For det første falder fejlanalysen og behandlingen af koldlagringstemperaturen ikke
Køleskabets temperatur er for høj. Efter inspektion var temperaturen på de to lagre kun -4 ° C til 0 ° C, og de flydende solenoidventiler på de to lagre blev åbnet. Kompressoren startede ofte, men situationen forbedrede sig ikke, når han skiftede til en anden kompressor, men der var tyk frost på returluftrøret. Efter at have kommet ind i de to lagre blev det fundet, at tyk frost var dannet på fordampningsspolerne, og situationen blev forbedret efter afrimning. På dette tidspunkt reduceres kompressorens opstart og opbevaringstemperatur, men ikke ideel. Kontroller derefter de øverste og nedre grænser for lavtrykskontrolhandlingen, og fandt, at forkert justering er 0,11-0,15NPa, det vil sige, stop kompressoren, når trykket er 0,11MPa, og start kompressoren, når trykket er 0,15PA. Det tilsvarende fordampningstemperaturområde er ca. -20 ° C til 18 ° C. Naturligvis er denne indstilling for høj, og amplitudeforskellen er for lille. Juster derfor de øverste og nedre grænser for den lave trykcontroller. Den justerede værdi er 0,05-0,12MPa, og det tilsvarende fordampningstemperaturområde er ca. -20 ° C-18 ° C. Bagefter genstarter systemet og genoptag normal drift.
2. Flere grunde til hyppig opstart af kølekompressorer
Kørsel af kompressorer er startet og stoppet af de høje og lave spændingsrelæer, men efter at have snublet de fleste højspændingsrelæer, skal der foretages en manuel nulstilling for at genstarte kompressoren. Derfor er kompressorens hyppige start og stop generelt ikke forårsaget af højspændingsrelæet, men hovedsageligt af lavspændingsrelæet:
1. temperaturforskellen mellem relæamplitude og lavspændingsrelæet er for lille, eller temperaturforskellen mellem relæamplitude og lavspændingsrelæet er for lille;
2.. Sugnings- og udstødningsventilen eller sikkerhedsventilen for kompressorens lækager, så efter nedlukningen lækker højtryksgassen ind i lavtrykssystemet, og trykket vil stige hurtigt for at starte kompressoren. Efter start falder trykket fra lavspændingssystemet hurtigt, lavspændingsrelæet fungerer, og kompressoren stopper;
3.. Den automatiske olie -returventil på smøreolie -separatorens lækager;
4. ekspansionsventilisprop.
3. kompressoren kører for længe
Rodårsagen til kompressorens lange køretid er den utilstrækkelige kølekapacitet for enheden eller den overdrevne varmebelastning af koldopbevaring, hovedsageligt inklusive:
1. fordamperen har for meget frost eller for meget olieopbevaring;
2. kølemiddelcirkulationen i systemet er utilstrækkelig, eller den flydende kølemiddelrørledning er ikke glat nok;
3. På grund af lækage af indtags- og udstødningsventilpladerne, den alvorlige lækage af stempelringen eller kompressorens svigt med at øge belastningen, reduceres den faktiske gasafgivelse af kompressoren markant;
4. Varmeisoleringslaget i koldopbevaring er beskadiget, døren lukkes ikke tæt, eller et stort antal varme genstande frigives, hvilket resulterer i overdreven termisk belastning af koldopbevaring;
5. Temperaturrelæet, lavspændingsrelæet eller flydende solenoidventil og andre kontrolkomponenter er defekte, hvilket får opbevaringstemperaturen til at nå den nedre grænse. Men kompressoren kan ikke stoppe i tide.
4. Efter kompressoren stopper, er det høje og lave tryk hurtigt afbalanceret
Dette skyldes hovedsageligt den alvorlige lækage eller brud på sug- og udstødningsventilpladerne, bruddet på pakningen mellem cylinderens høje tryk og lavt tryk og den hurtige indtræden af højtryksgas i sugekammeret efter nedlukningen.
5. Kompressoren kan ikke indlæses eller aflæses normalt
For energireguleringssystemet, der kontrolleres af olietryk, er hovedårsagen: smøring af olietryk er for lavt. (Generelt forårsaget af overdreven lejeklarering og pumpeklarering) kan det løses ved at stramme olietrykreguleringsventilen; Losning af cylinderstemplet lækker olie alvorligt, og oliekredsløbet er blokeret; Oliecylinderen sidder fast på stemplet eller andre mekanismer; Magnetventilen fungerer ikke normalt, eller jernkernen har resterende magnetisme.
6. Fejl i kølesystemet
1. Frosting på fordamperspolen: Frosting på fordamperspolen bør ikke overstige 3 mm. Hvis frostingen er for tyk, øges den termiske modstand, hvilket resulterer i en bestemt varmeoverførselstemperaturforskel mellem fordamperen og koldopbevaring. Kølemediet kan ikke absorbere nok varme til at fordampe i fordamperen. En stor mængde kølemiddel absorberer varme på returrøret og fordamper, hvilket øger frostingen af returrøret; Derudover er overhedningen, der føles af ekspansionsventilen, for lille eller endda nul, hvilket får den til at lukke eller lukke, og kompressoren stopper snart ved lavt tryk. Magnetventilen er imidlertid ikke lukket, og der er stadig en vis varmebelastning i koldopbevaring. Efter at fordampertrykket stiger, starter kompressoren igen, hvilket forårsager hyppige starter. Jo tykkere frosten på fordamperen, jo værre vil denne tilstand være. Faktisk er frosten på fordamperspolerne af de to kolde lagre med lav temperatur i dette system for tyk og når 1-2 cm, hvilket alvorligt påvirker varmeoverførslen og ikke kan reducere opbevaringstemperaturen. Efter afrimning skal du køre systemet igen, og temperaturen på de to lavtemperaturlagre kan falde til 6-5 ° C.
2. Indstillingsværdien af den høje og lave trykcontroller er forkert: Kølemediet, der bruges i køleskabet, er R22, og højspændingsafskæringstrykket (øvre grænse) vælges for det meste som målertrykket på 1,7-1,9MPa. Trykket (nedre grænse) af lavspændingsrelæet kan være kølemiddelmætningstrykket svarende til designfordampningstemperaturen -5 ° C (varmeoverførselstemperaturforskel), men generelt ikke lavere end målertrykket på 0,01 MPa. Justeringsområdet forskel i lavspændingsafbryderen er generelt 0,1-0,2MPa. Undertiden er omfanget af indstillingsværdien for trykstyring ikke nøjagtig, og den faktiske handlingsværdi er underlagt den værdi, der er målt under fejlfinding. Når man tester lavtrykskontrolleren, skal du langsomt lukke supperen af sugestangslutten på kompressoren og være opmærksom på indikationsværdien af sugetrykmåleren. Indikationsværdierne, når kompressoren stoppes og genstartes, er de øvre og nedre grænser for lavtrykskontrolleren. For at teste højtrykskontrolleren skal du langsomt lukke kompressorens udladningsventil og læse aflæsningen af udladningstrykmåleren, når kompressoren stopper, det vil sige det højtryksafskæringstryk. Kontroller pålideligheden af trykmåleren inden testen; For at sikre sikkerhed bør udladningsventilen ikke være helt lukket.
3. Utilstrækkeligt kølemiddel i systemet: I en enhed med en flydende opbevaringstank på grund af justeringsfunktionen af væskestop, medmindre den væske på grund af en alvorlig mangel på kølemiddel, den væske leveret af væskestopen ikke kan være kontinuerlig, hvilket vil påvirke den normale drift af enheden. "Lavt kølemiddel", dvs. et lavt væskeniveau, vil ikke have nogen betydelig indflydelse på driften af systemet. På en enhed uden en flydende opbevaringstank, da mængden af kølemiddel i systemet direkte bestemmer kølemediets flydende niveau i kondensatoren, og derved påvirker driften af kondensatoren og underkølingsgraden af de flydende kølemiddel, når mængden af kølemiddel i systemet, når det er utilstrækkeligt, uundgåeligt fører til følgende ændringer i arbejdsvilkårene for udstyret:
(1) kompressoren fortsætter med at køre, men opbevaringstemperaturen kan ikke sænkes;
(2) kompressorens udstødningstryk reduceres;
(3) kompressorens sugetryk er lavt, sugetoverhedningen øges, frosten på bagsiden af fordamperen smelter, og kompressorcylinderhovedet opvarmes;
(4) et stort antal bobler kan ses i væskestrømningscentret i flydende forsyningsindikator;
(5) Kondensatorens væskeniveau er åbenlyst lavt.
Når åbningen af den termiske ekspansionsventil justeres for lille, vil sugetrykket falde, fordamperen frostes og smeltes, og sugerøret frostes og smeltes. Derfor, når kølemiddelniveauet ikke kan observeres nøjagtigt. For at bedømme, om mængden af kølemiddel i systemet er utilstrækkeligt, kan følgende metoder anvendes:
Stop med at bruge den termiske ekspansionsventil, åbn og juster den manuelle ekspansionsventil korrekt, og observer systemoperationen for at se, om den kan vende tilbage til det normale. Hvis det kan vende tilbage til det normale, betyder det, at den termiske ekspansionsventil ikke justeres korrekt, ellers er der en mangel på kølemiddel i systemet. Utilstrækkelig kølemiddel i systemet (hvis ikke en utilstrækkelig ladning) er årsagen til lækagen. Derfor, efter at det er bestemt, at systemkølemidlet er utilstrækkeligt, skal lækagen først detekteres, og kølemediet skal tilsættes, når lækagen er fjernet.
Posttid: Mar-17-2023
