Der er tre cirkulationssystemer i industrielle køleenheder, og kalkproblemer kan opstå i forskellige cirkulationssystemer, såsom kølecirkulationssystemer, vandcirkulationssystem og elektronisk styrede cirkulationssystemer. Forskellige cirkulationssystemer kræver stiltiende samarbejde for at opnå målet om stabilt arbejde.
Derfor er det nødvendigt at holde hvert system inden for det normale arbejdsområde. Selvom ydeevnen af forskellige indenlandsk producerede industrielle køleanlæg er relativt stabil, vil den nødvendige vedligeholdelse og vedligeholdelse ikke udføres i lang tid uundgåeligt føre til et stort antal skalaproblemer. Det fører ikke kun til blokering af udstyret, men påvirker også udstyrets vandgennemstrømning.
Det har en alvorlig indvirkning på den samlede ydeevne af industrielle køleenheder og forkorter endda den samlede levetid for industrielle køleenheder. Derfor er det meget vigtigt at rengøre kalken i tide for industrielle køleenheder.
1. Hvorfor har køleskabet kalk?
Hovedkomponenterne i aflejringer i kølevandssystemet er calciumsalte og magnesiumsalte, og deres opløselighed falder med stigende temperatur. Når kølevandet kommer i kontakt med varmevekslerens overflade, aflejres der aflejringer på varmevekslerens overflade.
Der er fire situationer med tilsmudsning af køleskabet:
(1) Krystallisation af salte i en overmættet opløsning med flere komponenter.
(2) Aflejring af organiske kolloider og mineralske kolloider.
(3) Binding af faste partikler af visse stoffer med forskellige grader af dispersion.
(4) Elektrokemisk korrosion af visse stoffer og mikrobiel produktion osv. Udfældningen af disse blandinger er den primære faktor for skalering, og betingelserne for at producere fastfaseudfældning er: opløseligheden af visse salte falder med stigende temperatur. Såsom Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 osv. For det andet, når vandet fordamper, stiger koncentrationen af opløste salte i vandet, hvilket når et niveau af overmætning. En kemisk reaktion finder sted i det opvarmede vand, eller visse ioner danner andre uopløselige saltioner.
For visse salte, der opfylder ovenstående betingelser, aflejres de oprindelige knopper først på metaloverfladen og bliver derefter gradvist til partikler. Det har en amorf eller latent krystalstruktur og aggregerer for at danne krystaller eller klynger. Bicarbonatsalte er den primære faktor, der forårsager afskalling i kølevand. Dette skyldes, at tungt calciumcarbonat mister balancen under opvarmning og nedbrydes til calciumcarbonat, kuldioxid og vand. Calciumcarbonat er derimod mindre opløseligt og aflejres derfor på køleudstyrsoverflader. Lige nu:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
Dannelse af kalk på varmevekslerens overflade vil korrodere udstyret og forkorte udstyrets levetid; for det andet vil det hindre varmevekslerens varmeoverførsel og reducere effektiviteten.
2. Fjernelse af kalk i køleskabet
1. Klassificering af afkalkningsmetoder
Metoderne til fjernelse af kalk på overfladen af varmevekslere omfatter manuel afkalkning, mekanisk afkalkning, kemisk afkalkning og fysisk afkalkning.
I forskellige afkalkningsmetoder. Fysisk afkalkning og anti-kalk metoder er ideelle, men på grund af funktionsprincippet for almindelige elektroniske afkalkningsinstrumenter er der også situationer, hvor effekten ikke er ideel, såsom:
(1). Vandets hårdhed varierer fra sted til sted.
(2). Vandets hårdhed ændrer sig under drift, og det elektroniske afkalkningsinstrument til let regn kan udarbejde en mere passende afkalkningsplan i henhold til de vandprøver, der er sendt medsendt af producenten, så afkalkningen ikke længere er påvirket af andre påvirkninger;
(3). Hvis operatøren ignorerer udblæsningsarbejdet, vil varmevekslerens overflade stadig blive belagt med kalk.
Den kemiske afkalkningsmetode kan kun overvejes, når enhedens varmeoverføringseffekt er dårlig, og afkalkningen er alvorlig, men det vil påvirke udstyret, så det er nødvendigt at forhindre beskadigelse af det galvaniserede lag og påvirke udstyrets levetid.
2. Slamfjernelsesmetode
Slam består hovedsageligt af mikrobielle grupper såsom bakterier og alger, der opløses og formerer sig i vand, blandet med mudder, sand, støv osv. for at danne blødt slam. Det forårsager korrosion i rørene, reducerer effektiviteten og øger strømningsmodstanden, hvilket reducerer vandgennemstrømningen. Der er mange måder at håndtere det på. Du kan tilsætte koagulant for at få det suspenderede stof i det cirkulerende vand til at kondensere til løse alunblomster og sætte sig i bunden af sumpen, som kan fjernes ved spildevandsudledning; du kan tilsætte et dispergeringsmiddel for at få de suspenderede partikler til at sprede sig i vandet uden at synke; Dannelsen af slam kan undertrykkes ved at tilføje sidefiltrering eller ved at tilsætte andre lægemidler for at hæmme eller dræbe mikroorganismer.
3. Korrosionsafkalkningsmetode
Korrosion skyldes hovedsageligt slam og korrosionsprodukter, der klæber til overfladen af varmeoverføringsrøret og danner et iltkoncentrationsbatteri, hvilket resulterer i korrosion. På grund af korrosionens fremskridt vil beskadigelse af varmeoverføringsrøret forårsage alvorlig svigt af enheden, og kølekapaciteten vil falde. Enheden kan blive skrottet, hvilket vil medføre store økonomiske tab for brugerne. Faktisk kan korrosionens påvirkning af enhedens vandsystem kontrolleres effektivt under drift, så længe vandkvaliteten kontrolleres effektivt, vandkvalitetsstyringen styrkes, og dannelsen af snavs forhindres.
Når forøgelsen af kalkaflejringen gør det umuligt at bruge almindelige metoder til at håndtere den, kan der installeres fysisk afkalkningsudstyr til anti-kalk- og afkalkningsoperationer, såsom elektronisk afkalkningsudstyr, magnetisk vibrations-ultralydsafkalkningsudstyr osv.
Efter at kalk, støv og alger har sat sig fast, falder varmeoverføringsrørets varmeoverføringsevne kraftigt, hvilket reducerer enhedens samlede ydeevne.
For at forhindre aflejring og frysning af kølemiddelvandet i fordamperen under drift, findes der to typer kølemiddelvandssystemer: åben cyklus og lukket cyklus. Vi bruger generelt lukket cyklus. Da det er et lukket kredsløb, vil der ikke forekomme fordampning og koncentration. Samtidig vil atmosfæren. Sediment, støv osv. i vandet vil ikke blive blandet med vandet, og aflejringen af kølemiddelvandet er relativt lille, primært i betragtning af frysningen af kølemiddelvandet. Vandet i fordamperen fryser, fordi den varme, som kølemidlet optager, når det fordamper i fordamperen, er større end den varme, som kølemiddelvandet, der strømmer gennem fordamperen, kan afgive, således at temperaturen på kølemiddelvandet falder til under frysepunktet, og vandet fryser. Operatører bør være opmærksomme på følgende punkter under drift:
1. Om strømningshastigheden, der kommer ind i fordamperen, er i overensstemmelse med hovedmotorens nominelle strømningshastighed, især hvis flere køleenheder anvendes parallelt, om vandmængden, der kommer ind i hver enhed, er ubalanceret, eller om vandmængden i enheden og pumpen kører én-til-én. Et maskingruppe-shuntfænomen. I øjeblikket bruger producenter af bromkølere primært vandstrømningskontakter til at vurdere, om der er vandindstrømning. Valget af vandstrømningskontakter skal matche den nominelle strømningshastighed. Betingede enheder kan udstyres med dynamiske strømningsbalanceventiler.
2. Bromkøleren er udstyret med en lavtemperaturbeskyttelsesanordning for kølevand. Når temperaturen på kølevandet er lavere end +4°C, stopper køleren. Når operatøren kører for første gang om sommeren hvert år, skal vedkommende kontrollere, om lavtemperaturbeskyttelsen for kølevandet fungerer, og om temperaturindstillingsværdien er nøjagtig.
3. Hvis vandpumpen pludselig stopper under drift af bromkølerens klimaanlæg, skal hovedmotoren straks stoppes. Hvis vandtemperaturen i fordamperen stadig falder hurtigt, skal der træffes foranstaltninger, såsom at lukke fordamperens kølemiddeludløbsventil og åbne fordamperens afløbsventil korrekt, så vandet i fordamperen kan strømme og forhindre vandet i at fryse.
4. Når bromkølerenheden holder op med at køre, skal det udføres i henhold til driftsprocedurerne. Stop først hovedmotoren, vent i mere end ti minutter, og stop derefter kølemiddelpumpen.
5. Vandstrømsafbryderen i køleenheden og lavtemperaturbeskyttelsen til kølevandet kan ikke fjernes efter behov.
Opslagstidspunkt: 9. marts 2023
