Der er tre cirkulationssystemer i industrielle køleenheder, og skalaproblemer er tilbøjelige til at forekomme i forskellige cirkulationssystemer, såsom kølecirkulationssystem, vandcirkulationssystem og elektronisk kontrolcirkulationssystem. Forskellige cirkulationssystemer kræver stiltiende samarbejde for at nå målet om stabilt arbejde.
Derfor er det nødvendigt at opbevare hvert system inden for det normale arbejdsområde. Selvom ydelsen af forskellige indenlandske producerede industrielle køleudstyr er relativt stabilt, hvis den nødvendige vedligeholdelse og vedligeholdelse ikke udføres i lang tid, vil det uundgåeligt føre til et stort antal skalaproblemer. Det fører ikke kun til blokering af udstyret, men påvirker også vandstrømmen af udstyret.
Det har en alvorlig indflydelse på den samlede præstation af industrielle køleenheder og forkorter endda det samlede levetid for industrielle køleenheder. Derfor er rengøringsskala i tide meget vigtig for industrielle køleenheder.
1. Hvorfor har køleskabet skala?
De vigtigste komponenter i skalering i kølevandssystemet er calciumsalte og magnesiumsalte, og deres opløselighed falder med stigningen i temperaturen; Når kølevandet kontakter overfladen på varmeveksleren, skalering af skalering af opskud på overfladen af varmeveksleren.
Der er fire situationer med køleskab begroing:
(1) Krystallisation af salte i en overmættet opløsning med flere komponenter.
(2) afsætning af organiske kolloider og mineralkolloider.
(3) binding af faste partikler af visse stoffer med forskellige spredningsgrader.
(4) Elektrokemisk korrosion af visse stoffer og mikrobiel produktion osv. Fyldningen af disse blandinger er den vigtigste faktor for skalering, og betingelserne for at producere fast faseudfældning er: opløseligheden af visse salte falder med stigningen i temperaturen. Såsom Ca (HCO3) 2, CACO3, CA (OH) 2, CASO4, MGCO3, Mg (OH) 2 osv. For det andet, når vandet fordamper, øges koncentrationen af opløste salte i vandet og når et overmættelsesniveau. En kemisk reaktion forekommer i det opvarmede vand, eller visse ioner danner andre uopløselige saltioner.
For visse salte, der opfylder ovenstående forhold, afsættes de originale knopper først på metaloverfladen og bliver derefter gradvist partikler. Det har en amorf eller latent krystalstruktur og aggregater til dannelse af krystaller eller klynger. Bicarbonatsalte er den vigtigste faktor, der forårsager skalering i kølevand. Dette skyldes, at tung calciumcarbonat mister balance under opvarmning og nedbrydes til calciumcarbonat, kuldioxid og vand. Calciumcarbonat er på den anden side mindre opløselig og aflejrer dermed på køleudstyrsoverflader. Lige nu:
CA (HCO3) 2 = CACO3 ↓+H2O+CO2 ↑.
Dannelsen af skalaen på overfladen af varmeveksleren vil korrodere udstyret og forkorte udstyrets levetid; For det andet vil det hindre varmeoverførslen af varmeveksleren og reducere effektiviteten.
2. fjernelse af skala i køleskabet
1. Klassificering af descaling -metoder
Metoderne til fjernelse af skala på overfladen af varmevekslere inkluderer manuel afskalering, mekanisk afskalering, kemisk afskalning og fysisk afskalning.
I forskellige afkalkningsmetoder. Fysiske descaling og anti-skaleringsmetoder er ideelle, men på grund af arbejdsprincippet for almindelige elektroniske descalingsinstrumenter er der også situationer, hvor effekten ikke er ideel, såsom:
(1). Vandhårdheden varierer fra sted til sted.
(2). Enhedens vandhårdhed ændres under drift, og det elektroniske afdækningsinstrument med let regn kan formulere en mere passende afskalningsplan i henhold til vandprøverne, der er sendt af producenten, så descaling ikke længere vil bekymre sig om andre påvirkninger;
(3). Hvis operatøren ignorerer udblæsningsarbejdet, skales overfladen på varmeveksleren stadig.
Den kemiske afskaleringsmetode kan kun overvejes, når enhedens varmeoverførselseffekt er dårlig, og skaleringen er alvorlig, men det vil påvirke udstyret, så det er nødvendigt at forhindre skader på det galvaniserede lag og påvirke udstyrets levetid.
2. metode til fjernelse af slam
Slam er hovedsageligt sammensat af mikrobielle grupper såsom bakterier og alger, der opløses og gengiver i vand, blandet med mudder, sand, støv osv. For at danne blødt slam. Det forårsager korrosion i rørene, reducerer effektiviteten og øger strømningsmodstanden, hvilket reducerer vandstrømmen. Der er mange måder at håndtere det på. Du kan tilføje koagulant for at fremstille den ophængte sag i det cirkulerende vandkondens til løse alunblomster og slå sig ned i bunden af sumpen, som kan fjernes ved spildevandsudladning; Du kan tilføje et dispergeringsmiddel for at få de suspenderede partikler til at sprede sig i vandet uden at synke; Dannelsen af slam kan undertrykkes ved at tilføje sidefiltrering eller ved at tilføje andre lægemidler til at hæmme eller dræbe mikroorganismer.
3. Korrosionsdekalingsmetode
Korrosion skyldes hovedsageligt slam- og korrosionsprodukterne, der klæber til overfladen af varmeoverførselsrøret for at danne et iltkoncentrationsbatteri, og korrosion forekommer. På grund af korrosionens fremskridt vil skaden på varmeoverførselsrøret forårsage en alvorlig svigt i enheden, og kølekapaciteten falder. Enheden kan skrotes, hvilket får brugerne til at bære store økonomiske tab. Faktisk styres ved driften af enheden, så længe vandkvaliteten styres effektivt, vandkvalitetsstyring, og dannelsen af snavs forhindres, kan korrosionens påvirkning på enhedens vandsystem kontrolleres godt.
Når skalaforøgelsen gør det umuligt at bruge almindelige metoder til at håndtere det, kan der installeres fysisk afskalningsudstyr til anti-skalerings- og descaling-operationer, såsom elektronisk descalingsudstyr, magnetisk vibrations ultralydsudstyr osv.
Efter skalaen er støv og alger fastgjort, varmeoverførselsrørets varmeoverførselsrør falder skarpt, hvilket reducerer enhedens samlede ydelse.
For at forhindre skalering og frysning af kølemiddelvandet i fordamperen under drift er der to typer af kølemiddelvandssystemer: åben cyklus og lukket cyklus. Vi bruger generelt lukket cyklus. Fordi det er et forseglet kredsløb, vil fordampning og koncentration ikke forekomme. På samme tid blandes atmosfæren sedimentet, støv osv. I vandet er ikke blandet i vandet, og skalering af kølemediets vand er relativt let, hovedsageligt i betragtning af frysningen af kølemediets vand. Vandet i fordamperen fryser, fordi den varme, der er fjernet af kølemediet, når det fordamper i fordamperen, er større end varmen, som kølemediets vand, der strømmer gennem fordamperen, kan tilvejebringe, så temperaturen på kølemediets vand falder under frysepunktet og vandet fryses. Operatører skal være opmærksomme på følgende punkter under drift:
1. om strømningshastigheden, der kommer ind i fordamperen, er i overensstemmelse med den nominelle strømningshastighed for hovedmotoren, især hvis flere køleenheder bruges parallelt, om vandvolumen, der kommer ind i hver enhed, er ubalanceret, eller om enheden og pumpens vandvolumen kører en til en. En maskingruppe shunt -fænomen. På nuværende tidspunkt bruger producenter af bromafkølere hovedsageligt vandstrømsafbrydere til at bedømme, om der er vandindstrømning. Valget af vandstrømsafbrydere skal matche den nominelle strømningshastighed. Betingede enheder kan være udstyret med dynamiske flowbalanceventiler.
2. Værten af Brom -køleren er udstyret med en kølemiddelvand med lav temperaturbeskyttelse. Når temperaturen på kølemiddelvandet er lavere end +4 ° C, stopper værten med at køre. Når operatøren kører for første gang om sommeren hvert år, skal han kontrollere, om den lave temperaturbeskyttelse af kølemiddelvandet fungerer, og om temperaturindstillingsværdien er nøjagtig.
3. Under driften af bromkølerens aircondition-system, hvis vandpumpen pludselig holder op med at køre, skal hovedmotoren straks stoppes. Hvis vandtemperaturen i fordamperen stadig falder hurtigt, skal der træffes foranstaltninger, såsom lukning af kølemiddelens vandudløbsventil på fordamperen, hvilket åbner drænventilen på fordamperen korrekt, så vandet i fordamperen kan flyde og forhindre vandet i at fryse.
4. Når bromkølerenheden holder op med at køre, skal den udføres i henhold til driftsprocedurerne. Stop først hovedmotoren, vent i mere end ti minutter, og stop derefter kølemiddelpumpen.
5. Vandstrømsafbryderen i køleenheden og lav temperaturbeskyttelse af kølemiddelvandet kan ikke fjernes efter ønske.
Posttid: MAR-09-2023
