Kølekapaciteten kan ikke opfylde depotbelastningskravene (lav kompressoreffektivitet)
Der er to hovedårsager til den manglende rotationsmængde af kølemiddel. 
For det første er der ikke nok kølemiddel. På nuværende tidspunkt er det kun nødvendigt at genopfylde den tilstrækkelige mængde kølemiddel.
En anden grund er, at der er flere kølemiddellækager i systemet. I dette tilfælde bør vi først finde lækagerne, fokusere på at kontrollere rørledningen og ventilforbindelserne, finde lækagerne og reparere dem, og derefter påfylde den tilstrækkelige mængde kølemiddel.
Manglende kølekapacitet (utilstrækkelig mængde kølemiddel i systemet)
Utilstrækkelig mængde kølemiddel i systemet vil direkte påvirke kølemiddelstrømmen ind i fordamperen. Når ekspansionsventilen åbner for meget, er ekspansionsventilen ikke justeret korrekt eller blokeret. Når kølemiddelstrømmen er stor, vil fordampningstrykket og fordampningstemperaturen stige, og temperaturfaldet i lageret vil blive langsommere. Når ekspansionsventilen er for lille eller blokeret, vil kølemiddelstrømmen blive reduceret, og systemets kølekapacitet vil blive reduceret, og temperaturfaldet i lageret vil også blive langsommere. Generelt kan vi observere fordampningstrykket, fordampningstemperaturen og frosten på sugerøret for at afgøre, om kølemiddelstrømmen fra ekspansionsventilen er passende. Blokering af ekspansionsventilen er en vigtig faktor, der påvirker kølemiddelstrømmen, og hovedårsagerne til blokering af ekspansionsventilen er isblokering og snavsblokering. Isblokering skyldes, at tørreapparatets tørreeffekt ikke er god, kølemidlet indeholder vand, og når det strømmer gennem ekspansionsventilen, falder temperaturen til under 0.℃, vil vandet i kølemidlet blive til is og blokere gasspjældets hul; snavset blokering skyldes, at ekspansionsventilens indløbsfilter indeholder mere snavs, og kølemidlet flyder ikke jævnt, hvilket danner en blokering.
Kølemiddelstrømmen er for stor eller for lille (forkert justeret eller blokeret ekspansionsventil)
Dens varmeoverføringskoefficient vil blive reduceret, når fordamperens varmeoverføringsrør har fået mere kølemiddelolie på indersiden. Tilsvarende, hvis der er mere luft i varmeoverføringsrøret, reduceres fordamperens varmeoverføringsområde, og dens varmeoverføringseffektivitet vil blive betydeligt reduceret, og temperaturen i opbevaringsrummet vil blive langsommere. Derfor bør man ved den daglige drift og vedligeholdelse være opmærksom på rettidig rensning af fordamperens varmeoverføringsrørs inderside for at fjerne olie og udlede luft i fordamperen for at forbedre fordamperens varmeoverføringseffektivitet.
Varmeoverføringseffekten falder (fordamper i nærvær af mere luft eller frysende olie)
Dette skyldes primært, at fordamperens ydre frostlag er for tykt, eller at der er for meget støv forårsaget af, at kølelagerfordamperens ydre temperatur for det meste er lavere end 0.℃En anden vigtig årsag til det langsomme temperaturfald i biblioteket er, at fordamperens varmeoverføringseffektivitet er lav. Og luftfugtigheden i lageret er relativt høj, hvilket gør det meget nemt for luftfugtigheden at rive på fordamperens yderside, og endda for at der dannes is, hvilket påvirker fordamperens varmeoverføringseffekt. For at forhindre, at fordamperens ydre rimlag bliver for tykt, skal den afrimes regelmæssigt.
Følgende er to enkle optøningsmetoder:
①Stop smeltningen af frost. Det vil sige, stop kompressorens drift, åbn døren, lad temperaturen i biblioteket stige igen, så frostlaget automatisk smelter, og genstart derefter kompressoren.
②Frostskylning. Efter at varerne er flyttet ud af lageret, skylles overfladen af fordamperens rækkerør direkte med højtemperaturvand fra hanen for at opløse eller falde frostlaget af. Derudover vil for tyk frost føre til dårlig varmeoverføringseffekt på fordamperen, og fordamperens udseende på grund af midlertidig utilstrækkelig rengøring og for tyk støvophobning vil også blive reduceret betydeligt.
Varmeoverføringseffekten mindskes (fordamperens ydre frost er for tyk eller for meget støvophobning)
Dårlig varmeisolering og isoleringseffekt skyldes utilstrækkelig tykkelse af isoleringslaget i rørledningen, lagerisoleringsvæggen osv. Dette skyldes primært forkert valg af tykkelsen af isoleringslaget under design eller dårlig kvalitet af isoleringsmaterialet under konstruktionen.
Derudover kan konstruktions- og brugsprocessen beskadige isoleringsmaterialets fugttætte funktion, hvilket kan resultere i fugt, deformation og endda råd i isoleringslaget, dets isolerings- og isoleringsevne falder, bibliotekets modstandsdygtighed over for kuldetab øges, og bibliotekets temperaturfald aftages betydeligt.
En anden vigtig årsag til tab af kulde er lagerets dårlige tætningsfunktion, da der siver mere varm luft ind i lageret. Generelt, hvis tætningen på døren eller kølelagerets varmeisoleringsvæg kondenserer, betyder det, at tætningen ikke er tæt.
Derudover vil hyppig åbning og lukning af døren eller flere personer, der går ind i lageret sammen, også øge tabet af kølelagerplads. Det er vigtigt at undgå at åbne døren for at forhindre for meget varm luft i at komme ind i lageret. Hvis lageret kommer ind i lageret ofte, eller hvis lageret er for stort, øges varmebelastningen kraftigt, og det tager generelt længere tid at køle ned til den angivne temperatur.
Resulterer i et stort kuldetab (køleopbevaring på grund af dårlig isolering eller tætningsfunktion)
Cylinderforing og stempelring og andre dele på grund af kraftigt slid, kompressoren på grund af midlertidig drift. Med øget spillerum vil tætningsfunktionen tilsvarende reduceres, kompressorens lufttilførselskoefficient reduceres også, hvilket reducerer kølekapaciteten. Når kølekapaciteten er mindre end lagerets varmebelastning, vil det føre til et langsomt fald i lagerets temperatur. Observation af kompressorens suge- og afgangstryk kan groft bestemme kompressorens kølekapacitet. Hvis kompressorens kølekapacitet falder, er den almindelige metode at udskifte kompressorens cylinderhylster og stempelring. Hvis udskiftningen stadig ikke virker, bør andre faktorer tages i betragtning og endda afmontere maskinen for at teste for at udelukke fejlfaktorer.
Opslagstidspunkt: 26. april 2023
