Frysning: Processen med at bruge den lavtemperaturkilde, der genereres ved køling, til at køle produktet ned fra normal temperatur og derefter fryse det.
Køling: Den operationelle proces, hvor man opnår en lavtemperaturkilde ved at ændre kølemidlets fysiske tilstand for at opnå en lavtemperaturkilde via køleeffekten.
Typer af køleudstyr: kuldeproduktion (køling), materialefrysning, køling.
Kølemetode: stempeltype, skruetype, centrifugal kølekompressorenhed, absorptionskøleenhed, dampstrålekøleenhed og flydende nitrogen.
Frysemetode: luftkølet, nedsænket og kølemiddel gennem metalrør, væg og materialekontaktvarmeoverføringskøleenhed.
anvendelse:
1. Frossen, kølet og frossen transport af fødevarer.
2. Køling, nedkøling, airconditioneret opbevaring og køling til transport af landbrugsprodukter og fødevarer.
3. Fødevareforarbejdning, såsom frysetørring, frysekoncentrering og materialekøling.
4. Aircondition i fødevareforarbejdningsanlæg.
Princippet for kølecyklus
Vigtigste enheder: kølekompressor, kondensator, ekspansionsventil, fordamper.
Kølekredsløbsprincip: Kølemidlet absorberer varme og når sit kogepunkt, når det er i en flydende tilstand med lav temperatur og lavt tryk, og fordamper derefter til damp med lav temperatur og lavt tryk. Kølemidlet, der fordampes til en gas, bliver til en gas med høj temperatur og højt tryk under kompressorens påvirkning, og den høje temperatur og høje tryk kondenserer til en væske med højt tryk. Efter ekspansionsventilen bliver det til en lavtryksvæske med lav temperatur, der absorberer varme og fordamper igen for at danne køleskabets kølekredsløb.
Grundlæggende begreber og principper
Kølekapacitet: Under visse driftsforhold (dvs. en bestemt kølemiddelfordampningstemperatur, kondensationstemperatur, underkølingstemperatur) er det den mængde varme, som kølemidlet optager fra den frosne genstand pr. tidsenhed. Også kendt som kølemidlets kølekapacitet. Under de samme forhold er kølekapaciteten af det samme kølemiddel relateret til kompressorens størrelse, hastighed og effektivitet.
Direkte køling: Hvis kølemidlet absorberer varme i kølecyklussen, udveksler fordamperen varme direkte med det objekt, der skal køles, eller miljøet omkring det objekt, der skal køles. Det bruges generelt i et enkelt køleanlæg, der kræver industriel køling, såsom isfrysere, små kølelagre og husholdningskøleskabe.
Kølemiddel: Det arbejdsstof, der kontinuerligt cirkulerer i køleapparatet for at opnå køling. Dampkompressionskøleapparatet udfører varmeoverførsel ved at ændre kølemiddeltilstanden. Kølemiddel er et uundværligt materiale til at opnå kunstig køling.
Almindeligt anvendte kølemidler
Almindeligt anvendte kølemidler: luft, vand, saltlage og organisk vandig opløsning.
Udvælgelseskriterier: lavt frysepunkt, stor specifik varmekapacitet, ingen metalkorrosion, kemisk stabilitet, lav pris og let tilgængelighed.
Selvom luft som kølemiddel har mange fordele, anvendes det kun i form af direkte kontakt med fødevarer i køling eller frysning af fødevarer på grund af dets lille specifikke varmekapacitet og dårlige konvektionsvarmeoverføringseffekt, når det anvendes i gasform.
Vand har en stor specifik varme, men et højt frysepunkt, så det kan kun bruges som kølemiddel til at fremstille en kølekapacitet over 0 °C. Hvis der skal fremstilles en kølekapacitet under 0 °C, anvendes saltlage eller organisk opløsning som kølemiddel.
Vandige opløsninger af natriumchlorid, calciumchlorid og magnesiumchlorid kaldes almindeligvis frossen saltlage. Den mest anvendte frosne saltlage i fødevareindustrien er vandig natriumchloridopløsning. Blandt de organiske kølemidler er de to mest repræsentative kølemidler en vandig opløsning af ethylenglycol og propylenglycol.
Hovedenheden i stempelkompressionskøleudstyr
Funktion: Det bruges til at komprimere kølemidlet for at udføre arbejde, opnå energi og derefter kondensere og udvide sig for at danne en kuldekilde, der kan absorbere varme.
Modellens repræsentationsmetode: antallet af cylindre, den anvendte type kølemiddel, typen af cylinderarrangement og cylinderens diameter.
Sammensætning: Cylinderblok, cylinder, stempel, plejlstang, krumtapaksel, krumtaphus, indsugnings- og udstødningsventiler, falsk dæksel osv.
Arbejdsproces: Når stemplet bevæger sig opad, åbnes sugeventilen, og kølemiddeldampen kommer ind i cylinderen på den øverste del af stemplet gennem sugeventilen. Når stemplet bevæger sig opad, lukkes sugeventilen, stemplet fortsætter med at bevæge sig opad, og kølemidlet i cylinderen komprimeres. Når lufttrykket når et vist niveau, åbnes udstødningsventilen på det falske dæksel, og kølemiddeldampen udledes fra cylinderen og presses ind i højtryksrørledningen.
Funktioner: Enkel struktur, nem at fremstille, stærk tilpasningsevne, stabil drift og nem vedligeholdelse.
kondensator
Funktion: varmeveksler, som kondenserer kølemidlets overophedede damp til væske ved afkøling og køling.
Type: vandret rørskal, lodret rørskal, vandspray, fordampningskøling, luftkøling
Arbejdsproces: Den overophedede kølemiddeldamp kommer ind i kondensatoren fra den øverste del af skallen og berører rørets kolde overflade, hvorefter den kondenserer til en flydende film på den. Under tyngdekraftens påvirkning glider kondensatet ned langs rørvæggen og adskilles fra rørvæggen.
Vandsprøjtefordamperen består af et væskereservoir, et kølerør og en vandfordelingstank.
Arbejdsproces: Kølevandet kommer ind i vandfordelingstanken fra toppen og strømmer til den ydre overflade af det spiralformede rør gennem vandfordelingstanken. En del af vandet fordamper, og resten falder ned i vandbassinet. Bunden af det skjulte underrækkerør kommer ind i røret, og når det stiger langs røret, afkøles og kondenseres det og strømmer ind i væskebeholderen.
Ekspansionsventil
Funktion: Reducer kølemidlets tryk og kontroller kølemidlets strømning. Når det flydende kølemiddel under højt tryk passerer gennem ekspansionsventilen, falder kondenseringstrykket kraftigt til fordampningstrykket, og samtidig koger det flydende kølemiddel og absorberer varme, og dets temperatur falder.
Termisk ekspansionsventil: Den bruger overophedningsgraden af dampen ved fordamperens udløb til at justere kølemidlet. Under normale driftsforhold for køleenheden er perfusionstrykket i forsyningselementet lig med summen af gastrykket under membranen og fjedertrykket, og er i en ligevægtstilstand. Utilstrækkelig kølemiddelforsyning får damp til at vende tilbage ved fordamperens udløb, graden af overophedning stiger, temperaturen på temperaturføleren stiger, membranen bevæger sig nedad, og åbningen af udløbet øges, indtil mængden af tilført væske er lig med mængden af fordampning, og derefter stiger temperaturen på temperaturføleren. Derfor kan den termiske ekspansionsventil automatisk justere ventilens åbningsgrad, og væsketilførselsvolumenet kan automatisk øges eller mindskes med belastningen, hvilket kan sikre, at fordamperens opvarmningsareal udnyttes fuldt ud.
Fordamper
Funktion: Kølemidlet absorberer varmen fra kølemediet.
Klassificering: Kølemediets art er opdelt i tre kategorier.
1. Fordamper til køling af flydende kølemiddel: såsom vandkøler, saltvandskøler osv. Kølemidlet absorberer varme uden for røret, og det flydende kølemiddel cirkulerer i røret ved hjælp af en væskepumpe. Det er opdelt i vandret rørtype, lodret rørtype, spiralrørtype og spoletype i henhold til strukturen.
2. Fordamper til køleluft: kølemidlet fordamper i røret, luften strømmer ud, og luftstrømmen tilhører naturlig konvektion
3. Kontaktfordamper til køling af frossent materiale: Kølemidlet fordamper på den ene side af varmeoverføringsskillevæggen, og den anden side af skillevæggen er i direkte kontakt med det afkølede eller frosne materiale.
Funktioner: god varmeoverføringseffekt, enkel struktur, lille fodaftryk og mindre korrosivitet på udstyr på grund af det forseglede kølemiddelcirkulationssystem.
Ulempe: Når saltvandspumpen stopper på grund af funktionsfejl, kan der opstå frysning, hvilket kan forårsage, at rørklyngen brister.
kølerør
Lodret kølerør
Fordele: Når kølemidlet er fordampet, er det let at udlede, og varmeoverføringseffekten er god, men når udstødningsrøret er højt, er fordampningstemperaturen for det nedre kølemiddel høj på grund af det statiske tryk i væskesøjlen.
Enkelt rækket spiralformet vægrør:
Fordele: Mængden af påfyldt kølemiddel er lille, ca. 50 % af udstødningsrørets volumen, men kølemidlet vil ikke hurtigt blive udledt af røret efter fordampning, hvilket reducerer varmeoverføringseffekten.
Skævt rør:
Fordele: stort varmeafledningsområde.
Hjælpeudstyr til stempelkompressionskøleanlæg
olieseparator
Funktion: Den bruges til at adskille smøreolien, der er indeholdt i den komprimerede væske og gas, for at forhindre, at smøreolien trænger ind i kondensatoren og forringer varmeoverførselsforholdene.
Funktionsprincip: Ved hjælp af de forskellige andele af oliedråber og kølemiddeldamp reduceres strømningshastigheden ved at øge rørets diameter, og kølemidlets strømningsretning ændres; eller ved centrifugalkraften sætter oliedråberne sig ned til damptemperaturen. For smøreolien i damptilstand reduceres damptemperaturen ved vask eller afkøling, så den kondenserer til oliedråber og separerer. Filter-olieseparatoren køles af freon.
Olieopsamlerens funktion: Opsamler kølemiddel- og olieblandingen adskilt fra olieseparatoren, kondensatoren og andre enheder i kølesystemet, og separerer derefter olien fra det blandede kølemiddel under lavt tryk, hvorefter det udledes separat. For at sikre sikker olieudledning reducerer olien tabet af kølemiddel.
Væskebeholderens funktion er at opbevare og justere det flydende kølemiddel, der tilføres hver del af kølesystemet, for at sikre sikker drift af udstyrets væskeforsyning. Væskeakkumulatoren er opdelt i højtryks-, lavtryks-, drænbeholder- og cirkulerende væskeopbevaringsbeholdere.
Gas-væskeseparatorens funktion: adskiller kølemidlet fra fordamperen for at forhindre kølemiddelvæsken i at trænge ind i kompressoren og slå cylinderen; adskiller den ineffektive damp i lavtryksammoniakvæsken efter drosling for at forbedre fordamperens varmeoverføringseffekt.
Luftseparatorens rolle: at separere og udlede den ikke-kondenserbare gas i systemet for at sikre kølesystemets normale drift.
Intercoolerens rolle: Installeret i et to-trins (eller fler-trins) kompressionskølesystem for at køle den overophedede gas, der udledes fra lavtrykstrinkompressionen, til mellemtrinskøling for at sikre normal drift af højtrykstrinkompressoren; Den medrevne smøreolie og kølemiddel giver kølemidlet en bedre underkølingsfunktion.
Køleopbevaring
Klassifikation:
Storskala køleopbevaring (over 5000 t); mellemstor køleopbevaring (1500 ~ 5000 t); lille køleopbevaring (under 1500 t).
I henhold til brugskrav:
Højtemperaturopbevaring af kølemiddel: Opbevares primært i køleskab med frugt, grøntsager, friske æg og andre fødevarer. Den generelle opbevaringstemperatur er 4 ~ -2 ℃.
Lavtemperatur køleopbevaring: primært frysning og frysning af kød, akvatiske produkter osv., den generelle opbevaringstemperatur er -18 ~ -30 ℃;
Airconditionlager: Opbevar ris, nudler, medicinske materialer, vin osv. under normale temperaturforhold, den generelle lagertemperatur er 10 ~ 15 ℃
Lynfrysningsudstyr: Det er egnet til frysning af småt emballerede eller uemballerede råvarer såsom blokke, skiver og granulat til fremstilling af alle slags lynfrosne fødevarer såsom husdyr, akvatiske produkter, grøntsager og dumplings. Frysetemperatur -30 ~ 40 ℃.
Kasse-hurtigfryser: Der er flere bevægelige flade plader med mellemlag i kassen, der er pakket ind i termisk isoleringsmateriale. Fordampningsspiraler er installeret i mellemlaget, og saltlage kan også hældes mellem rørene, og kølemidlet strømmer gennem fordampningsspiralerne. De dybfrosne produkter placeres mellem pladerne, og pladerne bevæges for at komprimere materialerne til frysning.
Tunneltype lynfrysemaskine: Den består af tunnelhus, fordamper, ventilator, materialestativ eller transmissionsnet i rustfrit stål. Materialet passerer først gennem førstetrinnetbåndet, som kører hurtigere, og materialelaget er tyndere, så overfladen fryses; andettrinnetbåndet, som kører langsommere og har et tykkere materialelag, fryser hele materialet for at opnå et enkeltkorns lynfrosset produkt.
Nedfrysning: Det frosne materiale bringes i direkte kontakt med en flydende gas eller et flydende kølemiddel med en meget lav temperatur for at fremstille et hurtigtfrosset produkt. Maden passerer sekventielt gennem forkølelsesområdet, fryseområdet og temperaturgennemsnitsområdet. Den flydende nitrogen opbevares uden for tunnelen og indføres i fryseområdet under et bestemt tryk til sprøjtning eller nedfrysning. Den nitrogen, der dannes efter at den flydende nitrogen absorberer varme, er stadig ved en meget lav temperatur, -10 til -5 °C, og sendes ind i tunnelen af en ventilator. Forfrys den foregående sektion. I frysezonen fryses maden hurtigt ved kontakt med flydende nitrogen ved -200 °C.
Køleudstyr til aircondition
Køling i kontrolleret atmosfære: Kombination af køling og opbevaring i kontrolleret atmosfære, kontrol af opbevaringstemperatur og gassammensætning, således at indholdet af ilt og kuldioxid i lageret primært bruges til opbevaring af frugt og grøntsager, og der kan opnås en god konserveringseffekt.
Tabet af produkter på lager er lille. Ifølge statistikker er tabsprocenten for køleopbevaringsprodukter 21,3%, mens tabsprocenten for airconditionerede køleopbevaringsprodukter er 4,8%.
Opslagstidspunkt: 26. januar 2022
