Frysning: Processen med at bruge den lave temperaturkilde genereret ved køling til at afkøle produktet fra normal temperatur og derefter fryse det.
Køling: Betjeningsprocessen til opnåelse af en kilde med lav temperatur ved at bruge ændringen af kølemidlets fysiske tilstand for at opnå en lavtemperaturkilde ved afkølingseffekten.
Typer af køleudstyr: kold kildeproduktion (køling), frysning af materiale, afkøling.
Kølemetode: Stempeltype, skruetype, centrifugalkølingskompressorenhed, absorptionskølenhed, dampstråle kølingsenhed og flydende nitrogen.
Frysningsmetode: Luftkølet, nedsænket og kølemiddel gennem metalrør, væg og materiale kontakt varmeoverførselskølingsanordningen.
anvendelse:
1. frosset, kølet og frosset transport af mad.
2. afkøling, køling, airconditioneret opbevaring og afkøling af transport af landbrugsprodukter og mad.
3. fødevareforarbejdning, såsom frysetørring, frysekoncentration og materialekøling.
4. aircondition i fødevareforarbejdningsanlæg.
Princip om kølecyklus
Hovedenheder: Kølekompressor, kondensator, ekspansionsventil, fordamper.
Køleskabsprincippet: Kølemediet absorberer varme og når sit kogepunkt, når det er i en flydende tilstand med lavt temperatur og lavtryk, og fordamper derefter til en lav temperatur og lavtryksdamp. Kølemediet fordampede til en gas bliver en høj temperatur og højtryksgas under virkningen af kompressoren, og den høje temperatur og højtryk kondenseres til en højtryksvæske. Efter ekspansionsventilen bliver den en lavt tryk lavtemperaturvæske og absorberer varme og fordamper igen for at danne køleskabets kølecyklus.
Grundlæggende koncepter og principper
Kølekapacitet: Under visse driftsbetingelser (det vil sige visse kølemiddelfordampningstemperatur, kondensationstemperatur, underkøletemperatur), den mængde varme, som kølemediet tager ud fra det frosne objekt pr. Enhedstid. Også kendt som kølekapaciteten på kølemidlet. Under de samme betingelser er kølekapaciteten på det samme kølemiddel relateret til kompressorens størrelse, hastighed og effektivitet.
Direkte køling: I kølecyklussen, hvis kølemediet absorberer varme, udvider fordamperen direkte varme med det objekt, der skal afkøles eller miljøet omkring det objekt, der skal afkøles. Det bruges generelt i et enkelt køleudstyr, der kræver industriel afkøling, såsom isfrysere, små kolde lagre og husholdningskøleskabe.
Kølemiddel: Det arbejdsstof, der kontinuerligt cirkulerer i køleskabet for at opnå køling. Dampkomprimeringskøleindretningen realiserer varmeoverførslen gennem ændringen af kølemiddeltilstanden. Kølemiddel er et uundværligt materiale til at realisere kunstig køling.
Almindeligt anvendte kølemidler
Almindeligt anvendte kølemidler: Luft, vand, saltvand og organisk vandopløsning.
Udvælgelseskriterier: Lav frysepunkt, stor specifik varmekapacitet, ingen metalkorrosion, kemisk stabilitet, lav pris og let tilgængelighed. tilstand.
Selvom luft som kølemiddel har mange fordele, bruges det kun i form af direkte kontakt med mad i madkøling eller frysningsbehandling på grund af dens lille specifikke varmekapacitet og dårlige konvektionsvarmeoverførselseffekt, når den bruges som en gasformig tilstand.
Vand har en stor specifik varme, men har et højt frysepunkt, så det kan kun bruges som et kølemiddel til forberedelse af en kølekapacitet over 0 ° C. Hvis kølekapaciteten under 0 ° C skal fremstilles, bruges saltvand eller organisk opløsning som kølemiddel.
Vandige opløsninger af natriumchlorid, calciumchlorid og magnesiumchlorid omtales ofte som frosset saltvand. Den mest anvendte frosne saltvand i fødevareindustrien er natriumchlorid vandig opløsning. Blandt de organiske opløsningskølemidler er de to mest repræsentative kølemidler en vandig opløsning af ethylenglycol og propylenglycol.
Hovedindretningen i stemplet komprimeringskøleudstyr
Funktion: Det bruges til at komprimere kølemediet til at udføre arbejde, opnå energi og derefter kondensere og udvide til at danne en kold kilde, der kan absorbere varme.
Repræsentationsmetoden for modellen: Antallet af cylindre, den anvendte type kølemiddel, den type cylinderarrangement og cylinderens diameter.
Sammensætning: Cylinderblok, cylinder, stempel, tilslutning af stang, krumtapaksel, krumtaphus, indtagelse og udstødningsventiler, falsk dækning osv.
Arbejdsproces: Når stemplet bevæger sig opad, åbnes sugeventilen, og kølemiddeldampen kommer ind i cylinderen på den øverste del af stemplet gennem sugeventilen. Når stemplet bevæger sig opad, er sugeventilen lukket, stemplet fortsætter med at bevæge sig opad, og kølemediet i cylinderen komprimeres, når lufttrykket når et bestemt niveau, udstødningsventilen for den falske dækning åbnes, og kølemiddeldampen udledes fra cylinderen og presses ind i high-pressure pipeline.
Funktioner: Enkel struktur, let at fremstille, stærk tilpasningsevne, stabil drift og praktisk vedligeholdelse.
kondensator
Funktion: Varmeveksler, der kondenserer den overophedede damp af kølemediet til væske ved afkøling og afkøling.
Type: Horisontal skal og rør, lodret skal og rør, vandspray, fordampning, luftkøling
Arbejdsproces: Den overophedede kølemiddeldamp kommer ind i kondensatoren fra den øverste del af skallen og kontakter den kolde overflade af røret og kondenseres derefter til en flydende film på den. Under tyngdekraften glider kondensatet ned ad rørvæggen og adskiller sig fra rørvæggen.
Den vandsprøjtende fordamper består af et flydende reservoir, et kølingsrør og en vandfordelingstank.
Arbejdsproces: Kølevand kommer ind i vandfordelingstanken ovenfra og flyder til den ydre overflade af det opviklede rør gennem vandfordelingstanken. En del af vandet fordamper, og resten falder i vandpuljen. Bunden af det skjulte under-række rør kommer ind i røret, og når det stiger langs røret, afkøles det og kondenseres og strømmer ind i det flydende reservoir.
Ekspansionsventil
Funktion: Reducer kølemediets tryk og kontroller kølemediets strøm. Når det højtryks flydende kølemiddel passerer gennem ekspansionsventilen, falder kondensationstrykket kraftigt til det fordampende tryk, og på samme tid koger det flydende kølemiddel og absorberer varmen, og dens temperatur falder.
Termisk ekspansionsventil: Den bruger den overophedningsgrad af dampen ved udløbet af fordamperen for at justere kølemediet. Under normale driftsbetingelser for køleenheden er perfusionstrykket for forsyningselementet lig med summen af gastrykket under membranen og fjedertrykket og er i en ligevægtstilstand. Utilstrækkelig forsyning af kølemiddel får dampen til at vende tilbage ved udløbet af fordamperen, graden af overhedning stiger, temperaturen på temperatursensoren øges, membranen bevæger sig ned, og åbningen af udløbet øges, indtil mængden af tilført væske er lig med mængden af fordampning, og temperaturen i temperatursensoren øges. Bliv afbalanceret. Derfor kan den termiske ekspansionsventil automatisk justere åbningsgraden af ventilen, og det flydende forsyningsvolumen kan automatisk øge eller falde med belastningen, hvilket kan sikre, at opvarmningsområdet for fordamperen bruges fuldt ud.
Fordamper
Funktion: Kølemediet absorberer kølemediets varme.
Klassificering: I henhold til kølemediets art er det opdelt i tre kategorier.
1. fordamper til afkøling flydende kølemiddel: såsom vandkøler, saltvandskøler osv. Kølemediet absorberer varme uden for røret, og det flydende kølemiddel cirkulerer i røret ved hjælp af en flydende pumpe. Det er opdelt i vandret rørtype, lodret rørtype, spiralrørtype og spiraltype i henhold til strukturen
2. fordamper til kølevæske: kølemediet fordamper i røret, luften strømmer ud, og strømmen af luft hører til naturlig konvektion
3. Kontaktfordamper for afkøling af frosset materiale: Kølemediet fordamper på den ene side af varmeoverførselspartitionen, og den anden side af partitionen er i direkte kontakt med det afkølede eller frosne materiale.
Funktioner: God varmeoverførselseffekt, enkel struktur, lille fodaftryk og mindre ætsende udstyr på grund af det forseglede kølemiddelcirkulationssystem.
Ulempe: Når saltvandspumpen stopper på grund af funktionsfejl, kan der forekomme frysning, hvilket får rørklyngen til at sprænge.
kølerør
Lodret kølerør
Fordele: Når kølemediet er fordampet, er det let at udskrive, og varmeoverførselseffekten er god, men når udstødningsrøret er højt, er fordampningstemperaturen for det lavere kølemiddel høj på grund af det statiske tryk i væskekolonnen.
Enkelt række spiral type vægrør:
Fordele: Mængden af kølemiddelfyldt er lille, ca. 50% af mængden af udstødningsrøret, men kølemediet udledes ikke hurtigt ud af røret efter fordampning, hvilket reducerer varmeoverførselseffekten.
Warped Tube:
Fordele: Stor varmeafledningsområde.
Hjælpenheder til køleudstyr til stempelkomprimering
olieparator
Funktion: Det bruges til at adskille smøreolien, der er indfæstet i den komprimerede væske og gas for at forhindre, at smøreolien kommer ind i kondensatoren og forværrer varmeoverførselsbetingelserne.
Arbejdsprincip: Ved hjælp af de forskellige proportioner af olie -dråber og kølemiddeldamp reduceres strømningshastigheden ved at øge rørets diameter, og kølemidlets strømningsretning ændres; Eller ved centrifugalkraft sætter olie -dråberne sig til damptemperaturen. For smøreolien i damptilstanden reduceres damptemperaturen ved vask eller afkøling, så den kondenseres i olie -dråber og adskilles. Filtertypen olieparator køles af Freon.
Funktionen af olieopsamleren: opsamler kølemediet og olieblandingen adskilt fra olieparatoren, kondensatoren og andre enheder i kølesystemet og adskiller derefter olien fra det blandede kølemiddel under lavt tryk og udled derefter dem separat. For at sikre sikkerheden ved olieudladning reducerer olien tabet af kølemiddel.
Funktionen af den flydende modtager er at opbevare og justere det flydende kølemiddel, der leveres til hver del af kølesystemet for at imødekomme den sikre drift af udstyrets flydende forsyning. Den flydende akkumulator er opdelt i højt tryk, lavt tryk, dræning tønde og cirkulerende flydende opbevarings tønde.
Funktionen af gas-væske-separatoren: adskill kølemediet fra fordamperen for at forhindre kølemiddelvæsken i at komme ind i kompressoren og banke cylinderen; Adskil den ineffektive damp i ammoniakvæsken med lavt tryk efter throttling for at forbedre varmeoverførselseffekten af fordamperen.
Luftsseparatorens rolle: at adskille og udlede den ikke-kondenserbare gas i systemet for at sikre den normale drift af kølesystemet.
Intercooleres rolle: installeret i en to-trins (eller multi-trins) komprimeringskølingssystem for at afkøle det overophedede gas, der er udledt fra komprimering af lavtryksstadium til afkøling mellem fase for at sikre den normale drift af højtryksstadiets kompressor; Den indtrængende smøreolie og kølekølemiddel får kølemediet til at få funktionen af større underkøling.
Kold opbevaring
Klassifikation:
Storskala koldopbevaring (over 5000 t); mellemstor kold opbevaring (1500 ~ 5000T); Lille koldopbevaring (under 1500 t).
I henhold til brugskravene:
Koldopbevaring af høj temperatur: Hovedsageligt kølet frugt, grøntsager, friske æg og andre fødevarer, den generelle opbevaringstemperatur er 4 ~ -2 ℃;
Koldopbevaring af lav temperatur: Hovedsageligt frys og fryser kød, akvatiske produkter osv., Den generelle opbevaringstemperatur er -18 ~ -30 ℃;
Airconditioneret lager: Opbevaring af ris, nudler, medicinske materialer, vin osv. Under normale temperaturforhold er den generelle lagertemperatur 10 ~ 15 ℃
Hurtigfrysende udstyr: Det er velegnet til at fryse småpakkede eller udpakkede råvarer såsom blokke, skiver og granuler for at fremstille alle slags hurtigfrosne fødevarer såsom husdyr, akvatiske produkter, grøntsager og dumplings. Frysetemperatur -30 ~ 40 ℃.
Boksestype hurtigfræser: Der er flere bevægelige flade plader med mellemlag i kassen indpakket med termisk isoleringsmateriale. Fordampningsspoler installeres i mellemlag, og saltvand kan også hældes mellem rørene, og kølemediet strømmer gennem de fordampende spoler; De hurtige frosne produkter er placeret mellem pladerne, og pladerne flyttes for at komprimere materialerne til frysning.
Tunneltype Hurtigfrysende maskine: Den består af tunnelkrop, fordamper, ventilator, materialestativ eller transmissionsnet i rustfrit stål. Materialet passerer først gennem det første trin meshbælte, der løber hurtigere, og det materielle lag er tyndere, så overfladen frosses; Det andet-trins meshbælte, der løber langsommere og har et tykkere materialelag, fryser hele materialet for at få et enkeltkorns hurtigt frosset produkt.
Immersionsfryser: Det frosne materiale kontaktes direkte med en flydende gas eller flydende kølemiddel med en meget lav temperatur for at fremstille et hurtigt frosset produkt. Fødevaren passerer sekventielt gennem førafkølingsområdet, fryseområdet og temperaturgennemsnitlig område. Det flydende nitrogen opbevares uden for tunnelen og indføres i frysningsområdet under et bestemt tryk for sprøjtning eller nedsænkning af frysning. Nitrogenet dannet efter den flydende nitrogen absorberer varme er stadig ved en meget lav temperatur, -10 til -5 ° C og sendes ind i tunnelen af en ventilator. Pre-freeze det foregående afsnit. I frysningszonen fryses mad hurtigt ved kontakt med flydende nitrogen ved -200 ° C.
Aircondition-kølingsudstyr
Kontrolleret atmosfære Køling: Kombination af køling med kontrolleret opbevaring af atmosfære, kontrol af opbevaringstemperaturen og gassammensætningen, så indholdet af ilt og kuldioxid i lageret hovedsageligt bruges til opbevaring af frugter og grøntsager, og en god konserveringseffekt kan opnås.
Tabet af produkter i opbevaring er lille. I henhold til statistikker er tabshastigheden for koldlagerprodukter 21,3%, mens tabshastigheden for airconditionerede koldlagringsprodukter er 4,8%.
Posttid: Jan-26-2022
