1. Svejsning: henviser til en forarbejdningsmetode, der opnår atombinding af svejsninger ved opvarmning eller tryk, eller begge dele, med eller uden tilsatsmaterialer.
2. Svejsesøm: refererer til den samlingsdel, der dannes efter svejsningen.
3. Stumpsamling: en samling, hvor endefladerne af to svejsninger er relativt parallelle.
4. Rille: I henhold til design- eller proceskrav forarbejdes en rille med en bestemt geometrisk form på den del af svejsningen, der skal svejses.
5. Armeringshøjde: I stumpsvejsningen er det højden af den del af svejsemetallet, der overstiger linjen over svejsetåens overflade.
6. Krystallisation: Krystallisation refererer til processen med dannelse og vækst af krystalkerner.
7. Primærkrystallisation: Efter at varmekilden har forladt smeltebadet, ændrer metallet i smeltebadet sig fra flydende til fast, hvilket kaldes primærkrystallisation af smeltebadet.
8. Sekundær krystallisation: En række faseovergangsprocesser, som højtemperaturmetaller gennemgår, når de afkøles til stuetemperatur, kaldes sekundær krystallisation.
9. Passiveringsbehandling: For at forbedre korrosionsbestandigheden af rustfrit stål dannes der kunstigt en oxidfilm på overfladen.
10. Diffusionsdesoxidation: Når temperaturen falder, fortsætter den jernoxid, der oprindeligt var opløst i smeltebadet, med at diffundere til slaggen, hvorved iltindholdet i svejsningen reduceres. Denne deoxidationsmetode kaldes diffusionsdesoxidation.
11. Plastisk deformation: Når den eksterne kraft fjernes, er den deformation, der ikke kan vende tilbage til sin oprindelige form, plastisk deformation.
12. Elastisk deformation: Når den eksterne kraft fjernes, er den deformation, der kan genskabe den oprindelige form, elastisk deformation.
13. Svejset struktur: en metalstruktur fremstillet ved svejsning.
14. Mekanisk ydeevneprøvning: en destruktiv prøvningsmetode til at forstå, om svejsemetallets og de svejsede samlingers mekaniske egenskaber opfylder designkravene.
15. Ikke-destruktiv inspektion: henviser til metoden til inspektion af interne defekter i materialer og færdige produkter uden skader eller ødelæggelse.
16. Lysbuesvejsning: henviser til en svejsemetode, der bruger en lysbue som varmekilde.
17. Submerged buesvejsning: refererer til den metode, hvor buen brænder under fluxlaget til svejsning.
18. Gasbeskyttet lysbuesvejsning: henviser til svejsemetoden, der bruger ekstern gas som lysbuemedium og beskytter lysbuen og svejseområdet.
19. Kuldioxidgas-svejsning: en svejsemetode, der bruger kuldioxid som beskyttelsesgas, kaldet kuldioxidsvejsning eller anden skærmsvejsning.
20. Argonbuesvejsning: gasbeskyttet svejsning med argon som beskyttelsesgas.
21. Metalargonbuesvejsning: argonbuesvejsning ved hjælp af smelteelektroder.
22. Plasmaskæring: En metode til skæring ved hjælp af en plasmabue.
23. Kulbuemejsling: Metoden til at bruge den bue, der genereres mellem grafitstangen eller kulstangen og emnet, til at smelte metallet og blæse det af med trykluft for at realisere metoden til at bearbejde riller på metaloverfladen.
24. Sprødbrud: Det er en type brud, der opstår pludseligt uden makroskopisk plastisk deformation af metallet under spændinger langt under flydegrænsen.
25. Normalisering: Opvarmning af stålet til over den kritiske temperatur Ac3-linje, hold det ved 30-50 °C i en generel periode og afkøling af det i luften. Denne proces kaldes normalisering.
26. Udglødning: henviser til varmebehandlingsprocessen, hvor stålet opvarmes til en passende temperatur, holdes i en vis periode og derefter afkøles langsomt for at opnå en struktur tæt på ligevægtstilstanden.
27. Hærdning: En varmebehandlingsproces, hvor stål opvarmes til en temperatur over Ac3 eller Ac1 og derefter hurtigt afkøles i vand eller olie efter varmekonservering for at opnå en struktur med høj hårdhed.
28. Fuldstændig udglødning: refererer til processen med at opvarme emnet over Ac3 til 30°C-50°C i en vis periode, derefter langsomt afkøle til under 50°C med ovntemperaturen og derefter afkøle i luften.
29. Svejsefiksturer: Fiksturer, der anvendes til at sikre svejsningens størrelse, forbedre effektiviteten og forhindre svejsedeformation.
30. Slaggeindlejring: Svejseslagge, der er tilbage i svejsningen efter svejsning.
31. Svejseslagge: fast slagge, der dækker svejsefladen efter svejsning.
32. Ufuldstændig penetration: Det fænomen, at roden af samlingen ikke penetreres fuldstændigt under svejsning.
33. Wolframindeslutning: Wolframpartikler, der trænger ind i svejsningen fra wolframelektroden under svejsning med inert gas afskærmet med wolfram.
34. Porøsitet: Under svejsning undslipper boblerne i smeltebadet ikke, når de størkner, og de bliver tilbage og danner huller. Stomata kan opdeles i tætte stomata, ormelignende stomata og nålelignende stomata.
35. Underskæring: på grund af forkert valg af svejseparametre eller forkerte driftsmetoder, riller eller fordybninger dannet langs svejsetåens basismetal.
36. Svejsetumor: Under svejseprocessen strømmer det smeltede metal til det usmeltede basismetal uden for svejsningen og danne en metaltumor.
37. Ikke-destruktiv prøvning: En metode til at detektere defekter uden at skade ydeevnen og integriteten af det inspicerede materiale eller det færdige produkt.
38. Destruktionsprøvning: en testmetode til at udskære prøver fra svejsninger eller prøveemner eller udføre destruktive prøvninger af hele produktet (eller den simulerede del) for at kontrollere dets forskellige mekaniske egenskaber.
39. Svejsemanipulator: En anordning, der sender og holder svejsehovedet eller svejsebrænderen til den position, der skal svejses, eller bevæger svejsemaskinen langs en foreskrevet bane med en valgt svejsehastighed.
40. Slaggefjernelse: den lethed, hvormed slaggeskallen falder af fra svejsningens overflade.
41. Elektrodens fremstillingsevne: refererer til elektrodens ydeevne under drift, herunder lysbuestabilitet, svejseform, slaggefjerning og sprøjtstørrelse osv.
42. Rodrensning: Operationen med at rense svejseroden fra bagsiden af svejsningen for at forberede bagsvejsningen kaldes rodrensning.
43. Svejseposition: den rumlige position af svejsesømmen under smeltesvejsning, som kan repræsenteres af svejsesømmens hældningsvinkel og svejsesømmens rotationsvinkel, inklusive fladsvejsning, lodret svejsning, vandret svejsning og overheadsvejsning.
44. Positiv forbindelse: Svejsestykket er forbundet til strømforsyningens positive pol, og elektroden er forbundet til strømforsyningens negative pol.
45. Omvendt forbindelse: den ledningsføringsmetod, hvor svejsningen er forbundet til strømforsyningens negative pol, og elektroden er forbundet til strømforsyningens positive pol.
46. DC positiv forbindelse: Ved brug af DC-strømforsyning tilsluttes svejseemnet til strømforsyningens positive pol, og svejsetråden tilsluttes strømforsyningens negative pol.
47. DC-omvendt forbindelse: Når der anvendes en DC-strømforsyning, er svejsestykket forbundet til strømforsyningens negative pol, og elektroden (eller elektroden) er forbundet til strømforsyningens positive pol.
48. Lysbuestivhed: refererer til den grad, i hvilken lysbuen er lige langs elektrodeaksen under påvirkning af varmekrympning og magnetisk krympning.
49. Statiske lysbuekarakteristika: Under visse betingelser for elektrodemateriale, gasmedium og lysbuelængde, når lysbuen brænder stabilt, kaldes forholdet mellem svejsestrøm og lysbuespændingsændring generelt volt-ampere karakteristik.
50. Smeltet pool: Den flydende metaldel med en bestemt geometrisk form, der dannes på svejsningen under påvirkning af svejsevarmekilden under smeltesvejsning.
51. Svejseparametre: Under svejsning vælges forskellige parametre for at sikre svejsekvaliteten (såsom svejsestrøm, lysbuespænding, svejsehastighed, linjeenergi osv.).
52. Svejsestrøm: strømmen, der løber gennem svejsekredsløbet under svejsning.
53. Svejsehastighed: længden af den færdiggjorte svejsesømme pr. tidsenhed.
54. Vridningsdeformation: refererer til den deformation, hvor de to ender af komponenten vrides i en vinkel omkring den neutrale akse i modsat retning efter svejsning.
55. Bølgedeformation: henviser til deformation af komponenter, der ligner bølger.
56. Vinkeldeformation: Det er den deformation, der forårsages af uoverensstemmelsen i den tværgående krympning langs tykkelsesretningen på grund af asymmetrien i svejsningens tværsnit.
57. Lateral deformation: Det er deformationsfænomenet af svejsningen på grund af den laterale krympning af opvarmningsområdet.
58. Longitudinel deformation: refererer til deformation af svejsningen på grund af langsgående krympning af opvarmningsområdet.
59. Bøjningsdeformation: henviser til den deformation, hvorved komponenten bøjer til den ene side efter svejsning.
60. Fastholdelsesgrad: refererer til et kvantitativt indeks til måling af stivheden af svejsede samlinger.
61. Intergranulær korrosion: henviser til et korrosionsfænomen, der opstår langs metallers korngrænser.
62. Varmebehandling: processen med at opvarme metallet til en bestemt temperatur, holde det ved denne temperatur i en bestemt periode og derefter afkøle det til stuetemperatur med en bestemt afkølingshastighed.
63. Ferrit: En fast opløsning af et kropscentreret kubisk gitter dannet af jern og kulstof.
64. Varme revner: Under svejseprocessen afkøles svejsesømmen og metallet i den varmepåvirkede zone til højtemperaturzonen nær soliduslinjen, hvilket frembringer svejserevner.
65. Genopvarmningsrevne: henviser til den revne, der dannes, når svejsningen og den varmepåvirkede zone genopvarmes.
66. Svejsningsrevne: Under påvirkning af svejsespænding og andre sprødhedsfaktorer i samlingen ødelægges bindingskraften af metalatomer i det lokale område af den svejsede samling, hvilket danner et mellemrum, der genereres af en ny grænseflade, som har et skarpt mellemrum og et stort aspektforhold.
67. Kraterrevner: termiske revner dannet i buekratere.
68. Lagdelt rivning: Under svejsning dannes en revne formet som en stige langs stålpladens rullelag i det svejsede element.
69. Fast opløsning: Det er et fast kompleks dannet ved den ensartede fordeling af ét stof i et andet stof.
70. Svejseflamme: Betegner generelt flammen, der anvendes i gassvejsning, herunder hydrogenatomflamme og plasmaflamme. I brændbare gasser som acetylen, hydrogen og flydende gas udsender acetylen en stor mængde effektiv varme, når den brændes i ren ilt, og flammetemperaturen er høj, så oxyacetylenflammen anvendes hovedsageligt i gassvejsning i øjeblikket.
71. Spænding: refererer til den kraft, som et objekt udsættes for pr. arealenhed.
72. Termisk belastning: refererer til belastning forårsaget af ujævn temperaturfordeling under svejsning.
73. Vævsstress: henviser til stress forårsaget af vævsændringer forårsaget af temperaturændringer.
74. Ensrettet spænding: Det er den spænding, der findes i én retning i svejsningen.
75. Tovejsspænding: Det er den spænding, der eksisterer i forskellige retninger i et plan.
76. Tilladt spænding i svejsningen: refererer til den maksimalt tilladte spænding i svejsningen.
77. Arbejdsspænding: Arbejdsspænding refererer til den spænding, som den pågældende svejsning bærer.
78. Spændingskoncentration: refererer til den ujævne fordeling af arbejdsspænding i svejsefugen, og den maksimale spændingsværdi er højere end den gennemsnitlige spændingsværdi.
79. Intern spænding: refererer til den spænding, der bevares i det elastiske legeme, når der ikke er nogen ydre kraft.
80. Overophedet zone: I den varmepåvirkede zone under svejsning er der et område med overophedet struktur eller betydeligt grovere korn.
81. Overophedet struktur: Under svejseprocessen bliver basismetallet nær smeltelinjen ofte overophedet lokalt, hvilket får kornet til at vokse og danne en struktur med sprøde egenskaber.
82. Metal: Der er indtil videre opdaget 107 grundstoffer i naturen. Blandt disse grundstoffer kaldes de med god elektrisk ledningsevne, varmeledningsevne, brandbarhed og metallisk glans for metaller.
83. Sejhed: Et metals evne til at modstå stød og stød kaldes sejhed.
84,475°C sprødhed: Ferrit + austenit tofasede svejsninger med et højere ferritindhold (mere end 15~20%), reduceres betydeligt efter opvarmning ved 350~500°C, hvilket betyder, at materialets sprødhed ændrer sig. På grund af den hurtigste sprødhed ved 475°C kaldes det ofte 475°C sprødhed.
85. Smeltbarhed: Metal er et fast stof ved normal temperatur, og når det opvarmes til en bestemt temperatur, ændrer det sig fra fast til flydende tilstand. Denne egenskab kaldes smeltebarhed.
86. Kortslutningsovergang: dråben for enden af elektroden (eller tråden) er i kortslutningskontakt med smeltebadet, og på grund af den stærke overophedning og magnetiske krympning brister den og overgår direkte til smeltebadet.
87. Sprøjteovergang: Den smeltede dråbe har form af fine partikler og passerer hurtigt gennem lysbuerummet til smeltebadet på en sprøjtelignende måde.
88. Befugtningsevne: Under lodning er loddematerialet afhængig af kapillærvirkning for at flyde i mellemrummet mellem loddesamlingerne. Dette flydende loddemateriales evne til at infiltrere og klæbe til træ kaldes befugtningsevne.
89. Segregation: Det er den ujævne fordeling af kemiske komponenter ved svejsning.
90. Korrosionsbestandighed: refererer til metalmaterialers evne til at modstå korrosion fra forskellige medier.
91. Oxidationsmodstand: refererer til metalmaterialers evne til at modstå oxidation.
92. Hydrogenforsprødning: Det fænomen, at hydrogen forårsager en betydelig reduktion i ståls plasticitet.
93. Eftervarmning: Det henviser til den teknologiske foranstaltning at opvarme svejsningen til 150-200 °C i en periode umiddelbart efter svejsningen som helhed eller lokalt.
Opslagstidspunkt: 14. marts 2023
