1. Hvordan vedligeholder man køleenheden i kølelageret?
(1) I den tidlige fase af køleenhedens drift skal man være opmærksom på, om kompressorens olieniveau er 1/2 fra olieskueglasset; om smøreoliens renhed er god. Hvis det konstateres, at olieniveauet falder ud over standarden, eller at smøreolien er for snavset, bør det afhjælpes i tide for at undgå dårlig smøring.
(2) For den luftkølede enhed: Rengør luftkølerens overflade ofte for at holde den i en god varmeudvekslingstilstand.
(3) For den vandkølede enhed: Kølevandets turbiditet bør kontrolleres ofte. Hvis kølevandet er for snavset, bør det udskiftes.
(4) Vær opmærksom på, om enhedens kølevandsforsyningssystem kører, løber, drypper eller lækker. Hvis det er tilfældet, skal det afhjælpes i tide.
(5) Om vandpumpens driftstilstand er normal; om ventilafbryderen i kølevandssystemet er effektiv; om køletårnets og ventilatorens driftstilstand er normal.
(6) For den luftkølede fordamper: det er nødvendigt at kontrollere, om afrimningstilstanden er normal; om afrimningseffekten er god, og hvis der er et problem, skal det håndteres i tide.
(7) Vær opmærksom på kompressorens driftstilstand, kontroller om udstødningstemperaturen og -trykket er inden for det normale område, og håndter det i tide, hvis der opstår problemer.
2. Undersøg om kondensatorens driftstilstand er normal
Hvis du ikke ved, om kondensatorens driftstilstand er normal, kan du kontrollere, om den fungerer normalt ved at måle temperaturforskellen mellem kondensatoren og kølemediet. Kondenseringstemperaturen for den vandkølede kondensator er 4~6 ℃ højere end kølevandets udløbstemperatur, og kondenseringstemperaturen for fordampningskondensatoren er relateret til lufttemperaturen, som er ca. 5~10 ℃ højere end den udendørs vådtemperatur. Kondenseringstemperaturen for den luftkølede kondensator er 8~12 ℃ højere end lufttemperaturen.
3. Reguleringsområde for kompressorens sugetemperatur
Sugeoverhedningen af kompressoren i kølesystemet bør generelt styres inden for området 5 til 15 °C, og sugetemperaturen for kompressoren i Freon-kølesystemet bør generelt være ca. 15 °C højere end fordampningstemperaturen, men i princippet bør den ikke overstige 15 °C. Da fordampningstemperaturen i kølesystemet i forskellige kølelagre er forskellig, er sugetemperaturværdien også forskellig.
4. Faren ved kompressorens sugetemperatur, der er for høj eller for lav
Hvis kompressorens sugetemperatur er for høj, vil kompressorens specifikke sugevolumen stige, kølekapaciteten falde, og udstødningstemperaturen vil stige;
Hvis kompressorens sugetemperatur er for lav, kan der tilføres for meget væske til kølesystemet, og det flydende kølemiddel vil ikke blive fuldstændigt fordampet i fordamperen, hvilket vil forårsage et vådt slag. Vær opmærksom på justeringen når som helst.
5. Hvad skal jeg gøre, hvis kølesystemet i kølelageret mangler fluor?
Under drift af kølesystemet i køleopbevaringen lækker kølemiddel i mange tilfælde på grund af manglende tæthed i systemet eller under vedligeholdelsesarbejde (såsom olieskift, udluftning, udskiftning af filtertørrer osv.), hvilket resulterer i utilstrækkelig kølemiddelmængde i kølesystemet. På dette tidspunkt bør der suppleres med kølemiddel i tide for at sikre kølesystemets normale drift.
Kølesystemet suppleres med kølemiddel, og forberedelsen før påfyldning er den samme som hovedpunktet ved påfyldning af et nyt kølesystem, bortset fra at der er kølemiddel i systemet før påfyldning, og kompressoren stadig kan køre.
Kølesystemet suppleres med kølemiddel, som generelt påfyldes fra kompressorens lavtryksside.
Kølesystemets driftsmetode er fluorfattig: Når kompressoren er stoppet, placeres kølemiddelcylinderen på jorden, der bruges to fluorrør til påfyldning af kølemiddel, der tilsluttes en reparationsventil i serie mellem dem, og derefter tilsluttes den ene ende af fluorrøret til cylinderen og den anden ende til multifunktionskanalen på kompressorens sugeventil. Åbn først ventilen på freoncylinderen, brug kølemiddeldampen til at dræne luften i fluorrøret, og stram derefter forbindelsen mellem fluorrøret og multifunktionskanalen på kompressorens sugeventil.
Åbn multifunktionskanalen på kompressorens sugeventil til en trevejstilstand. Når trykmåleren på reparationsventilen viser stabil bevægelse, skal freoncylinderventilen midlertidigt lukkes. Start kompressoren i ca. 15 minutter, og observer, om driftstrykket er inden for det krævede område. Hvis driftstrykket ikke kan opnås, kan freoncylinderventilen åbnes igen, og kølemidlet vil fortsætte med at blive påfyldt i kølesystemet, indtil driftstrykket er nået. Da denne metode til påfyldning af kølemiddel er, at kølemidlet påfyldes i form af våd damp, er det nødvendigt at åbne freoncylinderventilen korrekt for at forhindre kompressoren i at væskeslag. Når påfyldningen opfylder kravene, skal freoncylinderventilen straks lukkes, og derefter skal det resterende kølemiddel i forbindelsesrøret suges ind i systemet så meget som muligt, og til sidst skal multifunktionskanalen lukkes, kompressorens drift stoppes, og kølemiddelpåfyldningsarbejdet er stort set slut. Denne metode har en langsommere påfyldningshastighed, men har god sikkerhed, når kølemidlet i kølesystemet er utilstrækkeligt og skal påfyldes.
6. Hvad skal jeg gøre, hvis jeg vil regenerere silicagel-tørremidlet?
Fugtabsorptionshastigheden for silicagel-tørremiddel er omkring 30%. Det er en giftfri, lugtfri og ikke-ætsende gennemskinnelig krystalblok med grove porer, fine porer, primær farve og misfarvning. Grovporet silicagel absorberer fugt hurtigt, er let at mætte og har en kort brugstid: finporet silicagel absorberer fugt langsomt og har en lang brugstid; farveskiftende silicagel er havblå, når den er tør, og ændrer sig gradvist til lyseblå, lilla-rød og til sidst brun efter fugtabsorption. Rød og mister sin hygroskopiske evne.
Regenerering af silicagel-tørremiddel kan udføres ved at placere silicagelen, der er klar til tørring og regenerering, i en ovn til opvarmning og regenerering. Indstil ovntemperaturen til 120~200°C, og indstil opvarmningstiden til 3~4 timer. Efter regenereringsbehandlingen kan silicagel-tørremidlet fjerne den absorberede fugt og gendanne det til dets oprindelige tilstand. Efter at de knuste partikler er blevet sigtet fra, kan det anbringes i et tørrefilter til gentagen brug.
Opslagstidspunkt: 21. juni 2022
