Kompressorens olieretur er der to måder: den ene er olieseparatorens olieretur, den anden er returrørets olieretur.
En olieseparator, der er installeret i kompressorens udstødningsledning, kan generelt separere 50-95% af den løbende olie. Den har en god og hurtig tilbageføringseffekt, hvilket reducerer mængden af olie i systemrørledningen betydeligt og dermed effektivt forlænger driftstiden uden olieretur.
Især i lange rørsystemer til køleopbevaring, systemer med fuld flydende is og frysetørringsudstyr med meget lav temperatur osv. er det ikke ualmindeligt, at olien returnerer i mere end ti minutter eller endda snesevis af minutter efter opstart, eller at den returnerer til en meget lille mængde olie. Det er ikke ualmindeligt, at et dårligt designet system vil betyde, at kompressorens olietryk er for lavt, hvilket kan føre til nedlukning. Installation af en højeffektiv olieseparator i et kølesystem kan i høj grad forlænge kompressorens driftstid, hvor olien ikke returnerer, så kompressoren sikkert kan komme igennem krisefasen med olie, der ikke returnerer efter opstart. Den smøreolie, der ikke udskilles, vil trænge ind i systemet og strømme sammen med kølemidlet i røret og danne en oliekreds. Smøreolien trænger ind i fordamperen.
På den ene side, på grund af den lave temperaturs lille opløselighed, kan en del af smøreolien udskilles fra kølemidlet; på den anden side, ved lav temperaturviskositet, er det let for den udskilte smøreolie at klæbe til rørets indvendige væg, hvilket gør det vanskeligere at strømme. Jo lavere fordampningstemperaturen er, desto vanskeligere er det at vende tilbage til olien. Dette kræver, at fordampningsrørenes design og konstruktion af returluftrørene er gunstige for oliens returløb. Det er almindelig praksis at bruge et nedadgående rørdesign for at sikre en større lufthastighed.
Opslagstidspunkt: 10. januar 2024
