A, smøreoliens rolle:
1) I skruen og kompressionskammeret og mellem yin- og yang-skruen for at danne en dynamisk tætning, reduceres kølemidlet i kompressionsprocessen fra højtrykssiden til lavtrykssiden af lækagen.
2) Ved afkøling af det komprimerede kølemiddel sprøjtes olie ind i kompressoren, hvilket absorberer varmen fra kølemiddelgassen i kompressionsprocessen og reducerer udstødningstemperaturen.
3) I lejet og skruen mellem dannelsen af en oliefilm, der understøtter rotoren og spiller en rolle i smøringen.
4) Overfør differenstrykkraften, og driv kapacitetsjusteringssystemet ved hjælp af kompressorens aflastnings- og tilsætningsmagnetventil, og juster positionen af kapacitetsjusteringsskyderen for at opnå kompressorens kapacitetsjusteringskontrol.
5) Reducer driftsstøj
Beskrivelse:
Kompressorens indre smøremiddel er nøglen til at opretholde kompressorens normale drift. De generelle smøremiddelproblemer er:
1) Fremmedlegemer blandes ind, hvilket resulterer i forurening af smøreolie og blokerer oliefilteret.
2) Høj temperatur forårsager forringelse af smøremidlet og mister sin smørefunktion.
3) Vandforurening i systemet, forsuring, erosion af motoren.
For det andet, test og udskiftning af kompressorens køleolie:
For systemproducenten er kompressorens køleolietest- og udskiftningscyklus relateret til processtyringen af systemets produktionsproces. Hvis systemets fordamper og kondensator samt systemets rørledningers renhedskontrol er relativt god, og der kommer relativt færre forurenende stoffer ind i kompressoren, kan detektions- og vedligeholdelsescyklussen være relativt længere.
Vigtigste overvågningsindikatorer:
1) pH-værdiindeks: Forsuring af smøreolien vil direkte påvirke kompressormotorens levetid, så smøreoliens surhedsgrad bør kontrolleres regelmæssigt for at se, om den er kvalificeret. Generelt skal smøremidlet udskiftes med en surhedsgrad under PH6. Hvis surhedsgraden ikke kan kontrolleres, bør systemets tørrefilter udskiftes regelmæssigt for at holde systemets tørhed i normal tilstand.
2) Forureningsindeks: Hvis forurenende stoffer i 100 ml køleolie overstiger 5 mg, anbefales det at udskifte køleolien.
3) Vandindhold: Hvis det overstiger 100 ppm, er det nødvendigt at udskifte køleolien.
Udskiftningscyklus:
Generelt skal smøremidlet kontrolleres eller udskiftes hver 10.000 driftstimer, og efter den første drift anbefales det at udskifte smøremidlet og rense oliefilteret hver 2500 timer. Da rester fra systemenheden vil ophobe sig i kompressoren efter den officielle drift. Derfor bør smøreolien skiftes en gang hver 2500 timer (eller 3 måneder), og derefter regelmæssigt afhængigt af systemets renlighed. Hvis systemets renlighed er god, kan den skiftes en gang hver 10.000 timer (eller årligt).
Hvis kompressorens udløbstemperatur ændres, vil smøremidlet hurtigt forringes. Smøremidlets kemiske egenskaber skal kontrolleres regelmæssigt (hver 2. måned), og smøremidlet skal ikke udskiftes. Hvis det ikke er muligt at kontrollere det regelmæssigt, kan du følge nedenstående forslagstabel.
Tre, metode til udskiftning af køleolie:
1) Udskiftning af køleolie uden indvendig rengøring:
Kompressoren udfører en pumpefunktion for at genvinde systemets kølemiddel til kondensatorsiden (bemærk at det minimale sugetryk for pumpefunktionen ikke er mindre end 0,5 kg/cm2G), fjerne kølemidlet fra kompressoren, bevare et vist indre tryk som strømkilde og udlede kølemiddelolien fra kompressorens olieudløbsvinkelventil.
2) Skift kølemiddelolien og rengør indersiden:
Tøm olien som beskrevet ovenfor. Når kølemiddelolien er fjernet, og trykket i og uden for kompressoren er afbalanceret, skal du bruge unbrakonøglen til at løsne flangeboltene, fjerne oliefilterforbindelsen og rense hullets flange (eller olieniveauafbryderflange), fjerne forurenende stoffer i kompressorens olietank, kontrollere, om oliefilterets hulnet er brudt, og blæs slam og forurenende stoffer ud, eller udskift oliefilteret med et nyt. Bemærk, at når du udskifter det nye filter, skal møtrikken være skruet tæt og forseglet for at forhindre intern lækage. Foringen inde i oliefiltersamlingen skal udskiftes med en ny for at forhindre intern lækage. Det anbefales også at opdatere andre flangeforinger.
IV. Bemærkninger:
1. Forskellige mærker af køleolie må ikke blandes, især ikke mineralolie og syntetisk esterolie.
2. Hvis du udskifter køleolie af andre kvaliteter, skal du være opmærksom på, at den oprindelige køleolie, der er tilbage i systemet, skal udelades.
3. Nogle olier er hygroskopiske, så udsæt ikke olien for luft i længere tid. Forkort eksponeringstiden så meget som muligt, og fjern så meget som muligt under installationen.
4. Hvis systemet har en afbrændingsfejl i kompressormotoren, skal man være særlig opmærksom på at fjerne resterende syre fra systemet, når man udskifter den nye maskine, og kontrollere køleoliens surhedsgrad efter 72 timers idriftsættelse. Det anbefales at udskifte køleolien og filtertørreren for at reducere risikoen for syrekorrosion. Derefter skal køleolien testes eller udskiftes igen efter cirka en måneds drift.
5. Hvis der er kommet vand ind i systemet ved et uheld, skal du være særlig opmærksom på at fjerne vandet rent, og udover at udskifte køleolien skal du være særlig opmærksom på at detektere oliens surhedsgrad og udskifte den nye olie og filtertørreren i tide.
Opslagstidspunkt: 29. maj 2023
