Først rollen som smøreolie:
1) Der dannes en dynamisk tætning mellem skruen, kompressionskammeret og de mandlige og kvindelige skruer for at reducere lækage af kølemiddel fra højtrykssiden til lavtrykssiden under kompressionsprocessen.
2) For at afkøle det komprimerede kølemiddel indsprøjtes olie i kompressoren for at absorbere varmen, der genereres af kølemiddelgassen under komprimeringsprocessen og reducerer udstødningstemperaturen.
3) Der dannes en oliefilm mellem lejet og skruen til understøttelse af rotoren og smør den.
4) Det overfører differentieringstrykkraften, driver kapacitetsjusteringssystemet og justerer placeringen af kapacitetsjusteringsskyderen gennem virkningen af belastnings- og losning af magnetventilen på kompressoren for at realisere kapacitetsjusteringskontrol af kompressoren.
5) Reducer kørestøj
illustrerer:
Smørolien inde i kompressoren er nøglen til at opretholde den normale drift af kompressoren. De generelle problemer med smøreolie er:
1) Udenlandske stof er blandet i, hvilket forårsager smøreolieforurening og blokerer oliefilteret.
2) Effekten med høj temperatur forårsager forringelse af smøreolien og tabet af smørefunktionen.
3) Vandforurening, forsuring og erosion af motoren i systemet.
2. kompressorkøling af olieinspektion og udskiftning:
For systemproducenter er detekterings- og udskiftningscyklussen for kompressorkølingolie relateret til processtyringen af dens produktionsproces. Hvis renheden af systemets fordamper, er kondensator og systemrørledning godt kontrolleret, vil de forurenende stoffer, der kommer ind i kompressoren, være relativt mindre, og inspektions- og vedligeholdelsesperioden kan udvides relativt.
Hovedovervågningsindikatorer:
1) PH -værdiindeks: Forsuring af smøreolien vil direkte påvirke kompressormotorens levetid, så det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere, om surhedsgraden af smøreolien er kvalificeret. Generelt er surhedsgraden af smøreolie lavere end PH6 og skal udskiftes. Hvis surhedsgraden ikke kan kontrolleres, skal systemets filtertørrer udskiftes regelmæssigt for at holde systemets tørhed i en normal tilstand.
2) Forureningsgradindeks: Hvis forurenende stoffer i 100 ml kølingolie overstiger 5 mg, anbefales det at erstatte kølingolien.
3) Vandindhold: Mere end 100 ppm skal køleolien udskiftes.
Udskiftning af cyklus:
Generelt skal smøreolien kontrolleres eller udskiftes hver 10.000 driftstimer, og efter den første operation anbefales det at udskifte smøreolien og rengøre oliefilteret hver 2.500 time. Rester på grund af systemmontering samles i kompressoren efter den faktiske drift. Derfor skal smøreolien udskiftes hver 2.500 time (eller 3 måneder) og derefter med jævne mellemrum i henhold til systemets renlighed. Hvis systemets renlighed er godt, kan det udskiftes hver 10.000 timer (eller hvert år).
Hvis kompressorens udstødningstemperatur opretholdes ved en høj temperatur i lang tid, vil forringelsen af smøreolien gå hurtigt videre, og de kemiske egenskaber ved smøreolien skal kontrolleres regelmæssigt (hver 2. måned) og udskiftes, hvis den ikke er kvalificeret. Hvis regelmæssig inspektion ikke er mulig, kan den udføres i henhold til følgende anbefalingstabel.
3. Operationsmetode til udskiftning af køleolie:
1) Udskiftning af køleolie uden intern rengøring:
Kompressoren udfører pumpehandlingen for at gendanne kølemediet af systemet til kondensersiden (bemærk, at minimumssugetrykket for pumpen ikke er mindre end 0,5 kg/cm2g), fjerne kølemediet i kompressoren, bevarer et lille indre tryk som strømkilden og sætter køleskabet er drænet fra olieafløbsvinklen i kompressoren.
2) Udskift køleolien og rengør interiøret:
Olie -dræningshandlingen er som beskrevet ovenfor. Efter at køleskabet er drænet rent, og trykket inden i og uden for kompressoren er afbalanceret, løsner flangeboltene med en Allen -skruenøgle og fjerner oliefilterforbindelsen og flangen i clearinghullet (eller olieniveauafbryderflange). Efter rengøring skal du fjerne forurenende stoffer i olietanken på kompressoren, kontrollere, om oliefilternet er beskadiget, og sprænge slammet, forurenende stoffer osv. På den eller udskift oliefilteret med et nyt. Filtergrænseflademøtrikken skal strammes og forsegles for at forhindre intern lækage; Den indre pakning af oliefilterleddet skal erstattes med en ny for at forhindre intern lækage; Andre flangepakninger anbefales også at blive opdateret.
Fire noter:
1. Forskellige mærker af køleolie må ikke blandes, især mineralolie og syntetisk esterolie må ikke blandes.
2. Hvis du udskifter køleolie på et andet mærke, skal du være forsigtig med at fjerne den originale køleskab, der er tilbage i systemet.
3. nogle olier har hygroskopiske egenskaber, så udsæt ikke den kølede olie for luften i lang tid. Når du installerer, skal du minimere eksponeringstiden og gøre et godt stykke arbejde med støvsugning.
4. Hvis kompressormotoren er blevet brændt ud i systemet, skal der lægges særlig vægt på at fjerne de resterende sure stoffer i systemet, når den nye maskine udskiftes, og surhedsgraden i køleskabet skal kontrolleres efter 72 timers idriftsættelse og drift. Det anbefales at erstatte køleskabet og tørrefilteret. , reducer muligheden for syrekorrosion. Efter at have kørt i cirka en måned, skal du kontrollere eller udskifte kølingolien igen.
5. Hvis der har været en vandindtrængende ulykke i systemet, skal der rettes særlig opmærksomhed på at fjerne vandet. Ud over at udskifte køleolien skal der lægges særlig vægt på at detektere surhedsgraden i olien og udskifte det nye olie og tørrefilter i tide.
Posttid: Mar-16-2022
