Først, smøreoliens rolle:
1) Der dannes en dynamisk tætning mellem skruen, kompressionskammeret og han- og hunskruerne for at reducere lækage af kølemiddel fra højtrykssiden til lavtrykssiden under kompressionsprocessen.
2) For at afkøle det komprimerede kølemiddel sprøjtes olie ind i kompressoren for at absorbere den varme, der genereres af kølemiddelgassen under kompressionsprocessen, og reducere udstødningstemperaturen.
3) Der dannes en oliefilm mellem lejet og skruen for at støtte rotoren og smøre den.
4) Den overfører differenstrykkraften, driver kapacitetsjusteringssystemet og justerer positionen af kapacitetsjusteringsskyderen ved hjælp af kompressorens på- og aflastningsmagnetventil for at realisere kompressorens kapacitetsjusteringskontrol.
5) Reducer driftsstøj
illustrer:
Smøreolien inde i kompressoren er nøglen til at opretholde kompressorens normale drift. De generelle problemer med smøreolie er:
1) Fremmedlegemer blandes i, hvilket forårsager forurening af smøreolien og tilstopper oliefilteret.
2) Den høje temperaturpåvirkning forårsager forringelse af smøreolien og tab af smørefunktionen.
3) Vandforurening, forsuring og erosion af motoren i systemet.
2. Inspektion og udskiftning af kompressorkøleolie:
For systemproducenter er detektions- og udskiftningscyklussen for kompressorens køleolie relateret til proceskontrollen af dens produktionsproces. Hvis renligheden af systemets fordamper, kondensator og systemrørledning er godt kontrolleret, vil de forurenende stoffer, der kommer ind i kompressoren, være relativt færre, og inspektions- og vedligeholdelsesperioden kan forlænges relativt.
Vigtigste overvågningsindikatorer:
1) pH-værdiindeks: Forsuringen af smøreolien vil direkte påvirke kompressormotorens levetid, så det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere, om smøreoliens surhedsgrad er kvalificeret. Generelt er smøreoliens surhedsgrad lavere end PH6 og skal udskiftes. Hvis surhedsgraden ikke kan kontrolleres, bør systemets tørrefilter udskiftes regelmæssigt for at holde systemets tørhed i en normal tilstand.
2) Forureningsgradindeks: Hvis forurenende stoffer i 100 ml køleolie overstiger 5 mg, anbefales det at udskifte køleolien.
3) Vandindhold: mere end 100 ppm, køleolien skal udskiftes.
Udskiftningscyklus:
Generelt skal smøreolien kontrolleres eller udskiftes for hver 10.000 driftstimer, og efter første drift anbefales det at udskifte smøreolien og rengøre oliefilteret for hver 2.500 timer. Rester fra systemmontering vil ophobe sig i kompressoren efter selve driften. Derfor bør smøreolien udskiftes for hver 2.500 timer (eller 3 måneder) og derefter med jævne mellemrum afhængigt af systemets renlighed. Hvis systemets renlighed er god, kan den udskiftes for hver 10.000 timer (eller hvert år).
Hvis kompressorens udstødningstemperatur opretholdes på en høj temperatur i længere tid, vil smøreoliens forringelse forløbe hurtigt, og smøreoliens kemiske egenskaber skal kontrolleres regelmæssigt (hver 2. måned) og udskiftes, hvis den ikke er i orden. Hvis regelmæssig inspektion ikke er mulig, kan den udføres i henhold til følgende anbefalingstabel.
3. Driftsmetode for udskiftning af køleolie:
1) Udskiftning af kølemiddelolie uden indvendig rengøring:
Kompressoren udfører pumpefunktionen for at genvinde systemets kølemiddel til kondensatorsiden (bemærk at det minimale sugetryk for pumpefunktionen ikke er mindre end 0,5 kg/cm2G), fjerne kølemidlet i kompressoren, bevare et lille indre tryk som strømkilde og sætte kølemidlet i. Olien drænes fra kompressorens olieaftapningsvinkelventil.
2) Skift køleolien og rengør interiøret:
Olieaftapningen foregår som beskrevet ovenfor. Når køleolien er drænet rent, og trykket i og uden for kompressoren er afbalanceret, løsnes flangeboltene med en unbrakonøgle, og oliefiltersamlingen og flangen på rensningshullet (eller olieniveauafbryderflangen) fjernes. Efter rengøring fjernes forurenende stoffer i kompressorens olietank, kontrolleres, om oliefilternet er beskadiget, og slam, forurenende stoffer osv. blæses af, eller oliefilteret udskiftes med et nyt. Filterforbindelsesmøtrikken skal strammes og forsegles for at forhindre intern lækage; den indre pakning på oliefiltersamlingen skal udskiftes med en ny for at forhindre intern lækage; det anbefales også at opdatere andre flangepakninger.
Fire noter:
1. Forskellige mærker af køleolie må ikke blandes, især ikke mineralolie og syntetisk esterolie.
2. Hvis du udskifter køleolie af et andet mærke, skal du være omhyggelig med at fjerne den originale køleolie, der er tilbage i systemet.
3. Nogle olier har hygroskopiske egenskaber, så udsæt ikke den afkølede olie for luft i længere tid. Minimer eksponeringstiden ved installation og sørg for at støvsuge grundigt.
4. Hvis kompressormotoren er brændt ud i systemet, skal man være særlig opmærksom på at fjerne de resterende sure stoffer i systemet, når den nye maskine udskiftes, og køleoliens surhedsgrad bør kontrolleres efter 72 timers idriftsættelse og drift. Det anbefales at udskifte køleolien og tørrefilteret for at mindske risikoen for syrekorrosion. Efter cirka en måneds drift skal køleolien kontrolleres eller udskiftes igen.
5. Hvis der har været et uheld med vandindtrængning i systemet, skal der lægges særlig vægt på at fjerne vandet. Ud over at udskifte køleolien skal der lægges særlig vægt på at detektere oliens surhedsgrad og udskifte den nye olie og tørrefilteret i tide.
Opslagstidspunkt: 16. marts 2022
