Montering og installation af køleenhed
1. Både semihermetiske og helt lukkede kompressorer skal være udstyret med en olieseparator, og en passende mængde olie skal tilsættes olien. Når fordampningstemperaturen er lavere end -15 grader, skal der installeres en gas-væskeseparator, og en passende mængde køleolie skal installeres.
2. Kompressorens base skal monteres med et stødabsorberende gummisæde.
3. Der skal være plads til vedligeholdelse af enheden ved installation, så det er nemt at observere justeringen af instrumenter og ventiler.
4. Højtryksmåleren skal installeres ved T-stykket på væskeopbevaringsventilen.
5. Enhedens overordnede layout er rimeligt, farven er ensartet, og installationsstrukturen for hver type enhed skal være ensartet.
For det andet, installation af køleventilatoren på lageret
1. Når du vælger løftepunktets placering, skal du først overveje den bedste placering for luftcirkulationen, og derefter overveje retningen af bibliotekskonstruktionen.
2. Afstanden mellem luftkøleren og bibliotekskortet skal være større end luftkølerens tykkelse.
3. Alle ophæng på luftkøleren skal strammes, og bolte og ophæng skal perforeres og forsegles med fugemasse for at forhindre kuldebroer og luftlækage.
4. Når loftsventilatoren er for tung, bør vinkeljern nr. 4 eller nr. 5 anvendes som bjælke, og overliggeren bør spændes over til en anden tagplade og vægplade for at reducere lastbæringen.
Teknologi til installation af kølerørledninger
1. Kobberrørets diameter skal vælges nøje i henhold til kompressorens suge- og udstødningsventilgrænseflade. Når afstanden mellem kondensatoren og kompressoren overstiger 3 meter, skal rørets diameter øges.
2. Hold en afstand på mere end 400 mm mellem kondensatorens sugeflade og væggen, og hold en afstand på mere end 3 meter mellem luftudløbet og forhindringer.
3. Diameteren af indløbs- og udløbsrørene til væsketanken er baseret på diameteren af udstødnings- og væskeudløbsrørene, der er markeret på enhedsprøven.
4. Kompressorens sugeledning og luftkølerens returledning må ikke være mindre end den størrelse, der er angivet i prøven, for at reducere fordampningsledningens indre modstand.
5. Udstødningsrøret og returrøret skal have en vis hældning. Når kondensatorens placering er højere end kompressorens, skal udstødningsrøret hælde mod kondensatoren, og der skal installeres en væskring ved kompressorens udstødningsport for at forhindre gassen i at afkøle og blive til væske efter nedlukning. Dette vil forårsage væskekompression til højtryksudstødningsporten, når maskinen genstartes.
6. Der skal installeres en U-formet bøjning ved udløbet fra luftkølerens returrør, og luftreturrøret skal hælde mod kompressoren for at sikre en jævn olieretur.
7. Ekspansionsventilen skal installeres så tæt på luftkøleren som muligt, magnetventilen skal installeres vandret, ventilhuset skal være lodret, og der skal være opmærksomhed på væskens udløbsretning.
8. Installer om nødvendigt et filter på kompressorens returledning for at forhindre snavs i systemet i at trænge ind i kompressoren og fjerne vandet i systemet.
9. Før alle natrium- og låsemøtrikker på kølesystemet fastgøres, smøres de med køleolie for at styrke tætningen, tørres af efter fastgørelse, og pakningen på hver sektionsdør låses.
10. Ekspansionsventilens temperaturfølerpakke er fastgjort med en metalklips 100 mm-200 mm fra fordamperens udløb og indpakket i dobbeltlagsisolering.
11. Efter svejsningen af hele systemet er afsluttet, skal lufttæthedskontrollen udføres, og højtryksenden skal fyldes med nitrogen 1,8 MP. Lavtryksenden fyldes med nitrogen 1,2 MP, og sæbevand anvendes til lækagedetektering under tryksætningsperioden, og hver svejsesamling, flange og ventil kontrolleres omhyggeligt, og trykket opretholdes i 24 timer efter lækagedetekteringen er afsluttet.
Installationsteknologi for elektronisk styresystem
1. Marker ledningsnummeret på hver kontakt til vedligeholdelse.
2. Lav den elektriske kontrolboks i nøje overensstemmelse med tegningernes krav, og tilslut strømmen for at udføre eksperimentet uden belastning.
3. Marker navnet på hver kontaktor.
4. Fastgør ledningerne til hver elektrisk komponent med kabelbindere.
5. De elektriske kontakter presses mod ledningsstikkene, og motorens hovedledningsstik skal fastgøres med ledningskort.
6. Der skal lægges ledningsrør til hver udstyrstilslutning og fastgøres med klemmer. Ved tilslutning af PVC-ledningsrør skal der anvendes lim, og dyserne skal forsegles med tape.
7. Fordelingsboksen er installeret vandret og lodret, den omgivende belysning er god, og rummet er tørt for nem observation og betjening.
8. Det areal, som ledningen optager i ledningsrøret, må ikke overstige 50%.
9. Valget af ledninger skal have en sikkerhedsfaktor, og temperaturen på ledningsoverfladen må ikke overstige 4 grader, når enheden kører eller afrimer.
10. Ledningerne bør ikke udsættes for åben luft for at undgå langvarig sol og vind, ældning af ledningsskindet og forekomst af kortslutningslækage og andre fænomener.
Lækagetestning af kølesystemer
Kølesystemets tæthed er normalt en vigtig indikator for at måle installations- eller fremstillingskvaliteten af køleapparatet, fordi systemlækage ikke kun forårsager kølemiddellækage eller indtrængen af udeluft, hvilket påvirker køleapparatets normale drift, men også forårsager økonomiske tab og forurener miljøet.
For store kølesystemer er lækage uundgåelig på grund af det store antal svejsepunkter og forbindelser under installation eller montering. Dette kræver, at idriftsættelsespersonalet omhyggeligt tester systemet for lækager for at opdage og eliminere hvert lækagepunkt. Systemlækagetesten er det vigtigste punkt i hele fejlfindingsarbejdet, og den skal udføres seriøst, ansvarligt, omhyggeligt og tålmodigt.
Fluorideringsfejlfinding af kølesystem
1. Mål strømforsyningens spænding.
2. Mål modstanden i kompressorens tre viklinger og motorens isolering.
3. Kontroller åbning og lukning af hver ventil i kølesystemet.
4. Efter evakuering hældes kølemiddel i opbevaringsvæsken op til 70%-80% af standardpåfyldningsvolumen, og derefter køres kompressoren for at tilføre gas fra lavt tryk til tilstrækkelig volumen.
5. Efter at have startet maskinen, skal du først lytte til, om kompressorens lyd er normal, kontrollere, om kondensatoren og luftkøleren kører normalt, og om kompressorens trefasestrøm er stabil.
6. Efter normal afkøling kontrolleres alle dele af kølesystemet, udstødningstryk, sugetryk, udstødningstemperatur, sugetemperatur, motortemperatur, krumtaphustemperatur, temperatur før ekspansionsventil, og fordamperens og ekspansionsventilens frosting observeres. Observer oliestanden og farveændringen på oliespejlet, og om udstyrets lyd er unormal.
7. Indstil temperaturparametrene og åbningsgraden for ekspansionsventilen i henhold til frost- og brugsforholdene i kølelageret.
Installationsteknologi for elektronisk styresystem
1. Marker ledningsnummeret på hver kontakt til vedligeholdelse.
2. Lav den elektriske kontrolboks i nøje overensstemmelse med tegningernes krav, og tilslut strømmen for at udføre eksperimentet uden belastning.
3. Marker navnet på hver kontaktor.
4. Fastgør ledningerne til hver elektrisk komponent med kabelbindere.
5. De elektriske kontakter presses mod ledningsstikkene, og motorens hovedledningsstik skal fastgøres med ledningskort.
6. Der skal lægges ledningsrør til hver udstyrstilslutning og fastgøres med klemmer. Ved tilslutning af PVC-ledningsrør skal der anvendes lim, og dyserne skal forsegles med tape.
7. Fordelingsboksen er installeret vandret og lodret, den omgivende belysning er god, og rummet er tørt for nem observation og betjening.
8. Det areal, som ledningen optager i ledningsrøret, må ikke overstige 50%.
9. Valget af ledninger skal have en sikkerhedsfaktor, og temperaturen på ledningsoverfladen må ikke overstige 4 grader, når enheden kører eller afrimer.
10. Ledningerne bør ikke udsættes for åben luft for at undgå langvarig sol og vind, ældning af ledningsskindet og forekomst af kortslutningslækage og andre fænomener.
Lækagetestning af kølesystemer
Kølesystemets tæthed er normalt en vigtig indikator for at måle installations- eller fremstillingskvaliteten af køleapparatet, fordi systemlækage ikke kun forårsager kølemiddellækage eller indtrængen af udeluft, hvilket påvirker køleapparatets normale drift, men også forårsager økonomiske tab og forurener miljøet.
For store kølesystemer er lækage uundgåelig på grund af det store antal svejsepunkter og forbindelser under installation eller montering. Dette kræver, at idriftsættelsespersonalet omhyggeligt tester systemet for lækager for at opdage og eliminere hvert lækagepunkt. Systemlækagetesten er det vigtigste punkt i hele fejlfindingsarbejdet, og den skal udføres seriøst, ansvarligt, omhyggeligt og tålmodigt.
Fluorideringsfejlfinding af kølesystem
1. Mål strømforsyningens spænding.
2. Mål modstanden i kompressorens tre viklinger og motorens isolering.
3. Kontroller åbning og lukning af hver ventil i kølesystemet.
4. Efter evakuering hældes kølemiddel i opbevaringsvæsken op til 70%-80% af standardpåfyldningsvolumen, og derefter køres kompressoren for at tilføre gas fra lavt tryk til tilstrækkelig volumen.
5. Efter at have startet maskinen, skal du først lytte til, om kompressorens lyd er normal, kontrollere, om kondensatoren og luftkøleren kører normalt, og om kompressorens trefasestrøm er stabil.
6. Efter normal afkøling kontrolleres alle dele af kølesystemet, udstødningstryk, sugetryk, udstødningstemperatur, sugetemperatur, motortemperatur, krumtaphustemperatur, temperatur før ekspansionsventil, og fordamperens og ekspansionsventilens frosting observeres. Observer oliestanden og farveændringen på oliespejlet, og om udstyrets lyd er unormal.
7. Indstil temperaturparametrene og åbningsgraden for ekspansionsventilen i henhold til frost- og brugsforholdene i kølelageret.
Forhold, der kræver opmærksomhed under testmaskinen
1. Kontroller, om hver ventil i kølesystemet er i normal åben tilstand, især udstødningsafspærringsventilen. Luk den ikke.
2. Åbn kølevandsventilen på kondensatoren. Hvis det er en luftkølet kondensator, skal ventilatoren være tændt. Kontroller, at både den roterende vandmængde og luftmængden opfylder kravene.
3. Det elektriske styrekredsløb bør testes separat på forhånd, og det bør kontrolleres, om strømforsyningsspændingen er normal, inden opstart.
4. Uanset om oliestanden i kompressorens krumtaphus er i en normal position, bør den generelt holdes ved den vandrette centerlinje af skueglasset.
5. Start kølekompressoren for at kontrollere, om den er normal, og om rotationsretningen er korrekt.
6. Når kompressoren er startet, skal det kontrolleres, om de angivne værdier på høj- og lavtryksmålerne er inden for trykområdet for kompressorens normale drift.
7. Kontroller olietryksmålerens indikationsværdi. For kompressorer med energiaflastningsanordning skal olietrykindikatorværdien være 0,15-0,3 MPa højere end sugetrykket. For kompressorer uden aflastningsanordning er olietrykindikatorværdien 0,05 MPa højere end sugetrykket. -0,15 MPa, ellers skal olietrykket justeres.
8. Lyt til ekspansionsventilen for at høre lyden af kølemiddel, der strømmer, og observer, om der er normal kondens (klimaanlæg) og frost (kølelager) i rørledningen bag ekspansionsventilen.
9. Kompressoren med energiaflastning skal køre ved fuld belastning i den tidlige driftsfase. Dette kan aflæses manuelt ud fra temperaturen på cylinderhovedet. Hvis temperaturen på cylinderhovedet er høj, cylinderen arbejder, og temperaturen på cylinderhovedet er lav, er cylinderen aflastet. Når aflastningstesten udføres, skal motorstrømmen falde betydeligt.
10. Sikkerhedsbeskyttelsesanordninger installeret i kølesystemet, såsom høj- og lavtryksrelæer, olietryk. Dårligt relæ, kølevands- og kølevandsafbrydelsesrelæ, frostbeskyttelsesrelæ for kølevand og sikkerhedsventil og andet udstyr. Deres funktioner bør identificeres under idriftsættelsesfasen for at undgå funktionsfejl eller manglende funktion.
11. Kontroller, om indikationsværdierne for forskellige andre instrumenter er inden for det angivne område. Hvis der opstår en unormal situation, skal maskinen straks stoppes for inspektion.
12. En almindelig fejl under fejlfinding af kølesystemet er blokering af ekspansionsventilen eller tørrefilteret (især mellemstore og små freon-køleenheder).
13. Hovedårsagen til blokeringen er, at affaldet og vandet i systemet ikke er blevet renset op, eller at vandindholdet i det påfyldte freon-kølemiddel ikke opfylder standarden.
Opslagstidspunkt: 24. feb. 2022
