Montering og installation af kølingsenheden
1. Både semi-hermetisk eller fuldt lukket kompressorer skal være udstyret med en olieparator, og der skal tilsættes en passende mængde olie til olien. Når fordampningstemperaturen er lavere end -15 grader, skal der installeres en gas -væske -separator, og der skal installeres en passende mængde køleolie.
2. kompressorbasen skal installeres med et stødabsorberende gummisæde.
3. der skal være vedligeholdelsesplads til installation af enheden, som er let at observere justeringen af instrumenter og ventiler.
4. højtryksmåleren skal installeres ved tee på den flydende opbevaringsventil.
5. Enhedens samlede layout er rimeligt, farven er konsistent, og installationsstrukturen for hver type enhed skal være konsekvent.
For det andet installation af den kølige ventilator i lageret
1. Når du vælger løftpunktets position, skal du først overveje den bedste position til luftcirkulation og for det andet overveje retningen af bibliotekets kroppens struktur.
2. kløften mellem luftkøleren og bibliotekets kort skal være større end tykkelsen af luftkøleren.
3.. Alle suspenderende af luftkøleren skal strammes, og bolte og suspendere skal perforeres og forsegles med fugemasse for at forhindre kolde broer og luftlækage.
4. Når loftsventilatoren er for tung, skal nr. 4 eller nr. 5 vinkeljern bruges som bjælke, og overliggeren skal spændes til en anden tagplade og vægplade for at reducere bærende.
Installationsteknologi af køling af rørledning
1. Kobberrørets diameter skal vælges strengt i henhold til suge- og udstødningsventilgrænsefladen på kompressoren. Når adskillelsen mellem kondensatoren og kompressoren overstiger 3 meter, skal rørets diameter øges.
2. Hold en afstand på mere end 400 mm mellem sugefladen af kondensatoren og væggen, og hold en afstand på mere end 3 meter mellem luftudløbet og forhindringerne.
3.. Diameteren af indløbet og udløbsrørene på flydende opbevaringstank er baseret på udstødnings- og flydende udløbsdiametre markeret på enhedsprøven.
4. Sugelinjen for kompressoren og returlinjen for luftkøleren må ikke være mindre end størrelsen, der er angivet i prøven for at reducere den interne modstand på fordampningslinjen.
5. Udstødningsrøret og returrøret skal have en bestemt hældning. Når kondensatorens placering er højere end kompressoren, skal udstødningsrøret skråes mod kondensatoren, og en flydende ring skal installeres ved udstødningsporten på kompressoren for at forhindre, at gassen afkøles og flydende tilbagestrømning efter nedlukning. Til højtryksudstødningsporten vil den forårsage flydende komprimering, når maskinen genstartes.
6. En U-formet bøjning skal installeres ved udløbet af luftafkastets rør af luftkøleren, og luftafkastets rør skal skråner mod kompressoren for at sikre glat olie-retur.
7. Udvidelsesventilen skal installeres så tæt på luftkøleren som muligt, magnetventilen skal installeres vandret, ventilkroppen skal være lodret og være opmærksom på retning af væskeudladning.
8. Installer om nødvendigt et filter på returlinjen på kompressoren for at forhindre snavs i systemet i at komme ind i kompressoren og fjerne vandet i systemet.
9. Før alle natrium- og låsemøtrikker i kølesystemet er fastgjort, smøres med kølingolie for at styrke tætningen, tørre rent efter fastgørelse og lås pakningen af hver sektionsdør.
10. Temperaturfølelsespakken med ekspansionsventilen er fastgjort med et metalklip ved 100 mm-200 mm fra outlet af fordamperen og indpakket med dobbeltlagsisolering.
11. Efter svejsning af hele systemet er afsluttet, udføres lufttæthedstesten, og det høje tryk ende skal fyldes med nitrogen 1,8MP. Lavtryksenden er fyldt med nitrogen 1,2MP, og sæbevand bruges til lækagedetektering i trykperioden, og hver svejsningsledning, flange og ventil kontrolleres omhyggeligt, og trykket opretholdes i 24 timer efter, at lækagedetektionen er afsluttet.
Installationsteknologi til elektronisk kontrolsystem
1. markér trådantalet for hver kontakt til vedligeholdelse.
2. Lav den elektriske kontrolboks i streng overensstemmelse med kravene i tegningerne, og tilslut strømmen til at udføre ikke-belastningseksperimentet.
3. marker navnet på hver kontaktor.
4. Rett ledningerne på hver elektrisk komponent med trådbånd.
5. De elektriske kontakter presses mod trådstikene, og de motoriske hovedlinjekonstikker skal klemmes med trådkort.
6. Linjør skal lægges for hver udstyrsforbindelse og fastgøres med klip. Når der tilsluttes PVC -linjørrør, skal lim bruges, og dyserne skal forsegles med tape.
7. Distributionsboksen er installeret vandret og lodret, den omgivende belysning er god, og rummet er tørt til let observation og drift.
8. Det område, der er besat af ledningen i linjøret, må ikke overstige 50%.
9. Udvalget af ledninger skal have en sikkerhedsfaktor, og temperaturen på trådoverfladen skal ikke overstige 4 grader, når enheden kører eller frister.
10. Ledningerne bør ikke udsættes for den åbne luft for at undgå langvarig sol og vind, aldring af trådhuden og forekomsten af kortslutningslækage og andre fænomener.
Lækketestning af kølesystemer
Kølesystemets tæthed er normalt en vigtig indikator til at måle installations- eller fremstillingskvaliteten af kølenheden, fordi systemlækage ikke kun forårsager kølemiddellækage eller uden for luftinfiltration, hvilket påvirker den normale drift af køleindretningen, men også forårsager økonomiske tab og forurener miljøet.
På grund af det store antal svejsepunkter og stik i processen med installation eller samling er lækage på grund af det store antal svejsepunkter og stik i processen med installation eller montering uundgåelig, hvilket kræver, at idriftsættelsespersonalet omhyggeligt tester systemet for lækager for at detektere og eliminere hvert lækag. Systemlækketest er det vigtigste element i hele fejlfindingsarbejdet, og det skal udføres alvorligt, ansvarligt, omhyggeligt og tålmodig.
Fluorideringsfejlfinding af kølesystem
1. Mål strømforsyningsspændingen.
2. Mål modstanden for tre viklinger af kompressoren og isoleringen af motoren.
3. Kontroller åbningen og lukningen af hver ventil på kølesystemet.
4. efter evakuering, hæld kølemiddel i opbevaringsvæsken til 70% -80% af standardopladningsvolumenet, og kør derefter kompressoren for at tilføje gas fra lavt tryk til nok volumen.
5. Efter at have startet maskinen, skal du først lytte til, om lyden af kompressoren er normal, kontroller, om kondensatoren og luftkøleren kører normalt, og om kompressorens trefasestrøm er stabil.
6. Efter normal afkøling skal du kontrollere alle dele af kølesystemet, udstødningstrykket, sugetryk, udstødningstemperatur, sugetemperatur, motorisk temperatur, krumtaptemperatur, temperatur før ekspansionsventil og observere frosting af fordamper og ekspansionsventil. Overhold olieniveauet og farveændringen af oliespejlet, og om lyden af udstyret er unormal.
7. Indstil temperaturparametre og åbningsgraden af ekspansionsventilen i henhold til frosting og brugsbetingelser for koldlagring.
Installationsteknologi til elektronisk kontrolsystem
1. markér trådantalet for hver kontakt til vedligeholdelse.
2. Lav den elektriske kontrolboks i streng overensstemmelse med kravene i tegningerne, og tilslut strømmen til at udføre ikke-belastningseksperimentet.
3. marker navnet på hver kontaktor.
4. Rett ledningerne på hver elektrisk komponent med trådbånd.
5. De elektriske kontakter presses mod trådstikene, og de motoriske hovedlinjekonstikker skal klemmes med trådkort.
6. Linjør skal lægges for hver udstyrsforbindelse og fastgøres med klip. Når der tilsluttes PVC -linjørrør, skal lim bruges, og dyserne skal forsegles med tape.
7. Distributionsboksen er installeret vandret og lodret, den omgivende belysning er god, og rummet er tørt til let observation og drift.
8. Det område, der er besat af ledningen i linjøret, må ikke overstige 50%.
9. Udvalget af ledninger skal have en sikkerhedsfaktor, og temperaturen på trådoverfladen skal ikke overstige 4 grader, når enheden kører eller frister.
10. Ledningerne bør ikke udsættes for den åbne luft for at undgå langvarig sol og vind, aldring af trådhuden og forekomsten af kortslutningslækage og andre fænomener.
Lækketestning af kølesystemer
Kølesystemets tæthed er normalt en vigtig indikator til at måle installations- eller fremstillingskvaliteten af kølenheden, fordi systemlækage ikke kun forårsager kølemiddellækage eller uden for luftinfiltration, hvilket påvirker den normale drift af køleindretningen, men også forårsager økonomiske tab og forurener miljøet.
På grund af det store antal svejsepunkter og stik i processen med installation eller samling er lækage på grund af det store antal svejsepunkter og stik i processen med installation eller montering uundgåelig, hvilket kræver, at idriftsættelsespersonalet omhyggeligt tester systemet for lækager for at detektere og eliminere hvert lækag. Systemlækketest er det vigtigste element i hele fejlfindingsarbejdet, og det skal udføres alvorligt, ansvarligt, omhyggeligt og tålmodig.
Fluorideringsfejlfinding af kølesystem
1. Mål strømforsyningsspændingen.
2. Mål modstanden for tre viklinger af kompressoren og isoleringen af motoren.
3. Kontroller åbningen og lukningen af hver ventil på kølesystemet.
4. efter evakuering, hæld kølemiddel i opbevaringsvæsken til 70% -80% af standardopladningsvolumenet, og kør derefter kompressoren for at tilføje gas fra lavt tryk til nok volumen.
5. Efter at have startet maskinen, skal du først lytte til, om lyden af kompressoren er normal, kontroller, om kondensatoren og luftkøleren kører normalt, og om kompressorens trefasestrøm er stabil.
6. Efter normal afkøling skal du kontrollere alle dele af kølesystemet, udstødningstrykket, sugetryk, udstødningstemperatur, sugetemperatur, motorisk temperatur, krumtaptemperatur, temperatur før ekspansionsventil og observere frosting af fordamper og ekspansionsventil. Overhold olieniveauet og farveændringen af oliespejlet, og om lyden af udstyret er unormal.
7. Indstil temperaturparametre og åbningsgraden af ekspansionsventilen i henhold til frosting og brugsbetingelser for koldlagring.
Sager, der har brug for opmærksomhed under testmaskinen
1. Kontroller, om hver ventil i kølesystemet er i en normal åben tilstand, især udstødningsafslutningsventilen, skal du ikke lukke den.
2. Åbn kølevandsventilen på kondensatoren. Hvis det er en luftkølet kondensator, skal ventilatoren tændes. Kontroller, at det drejende vandvolumen og luftvolumen skal opfylde kravene.
3.. Det elektriske kontrolkredsløb skal testes separat på forhånd, og opmærksomheden skal rettes mod, hvorvidt strømforsyningsspændingen er normal, før den startes.
4. Uanset om olieniveauet for kompressorens krumtaphus er i en normal position, skal det generelt holdes ved den vandrette midtlinie af synglasset.
5. Start kølekompressoren for at kontrollere, om det er normalt, og om rotationsretningen er korrekt.
6. Når kompressoren startes, skal du kontrollere, om de angivne værdier for de høje og lave trykmålere er inden for trykområdet for den normale drift af kompressoren.
7. Kontroller indikationsværdien af olietrykmåleren. For kompressoren med energiforlæsningsanordning skal værdi af olietrykindikationen være 0,15-0,3MPa højere end sugetrykket. For kompressoren uden losningsindretning er værdien af olietrykindikationen 0,05 højere end sugetrykket. -0,15MPa, ellers skal olietrykket justeres.
8. Lyt til ekspansionsventilen til lyden af kølemiddel, der flyder, og observer, om der er normal kondens (klimaanlæg) og frost (kold opbevaring) i rørledningen bag ekspansionsventilen.
9. Kompressoren med energiaflastning skal fungere på fuld belastning i den tidlige fase af driften. Dette kan forstås i henhold til temperaturen på cylinderhovedet for hånd. Hvis cylinderhovedets temperatur er høj, fungerer cylinderen, og cylinderhovedet er lav, cylinderen er blevet aflæst. Når losningstesten udføres, skal motorstrømmen falde markant.
10. Sikkerhedsbeskyttelsesenheder installeret i kølesystemet, såsom høj- og lavtryksrelæer, olietryk. Dårligt stafet, kølevand og kølet vandafskæringsrelæ, kølet vandfrysningsbeskyttelsesrelæ og sikkerhedsventil og andet udstyr, deres handlinger skal identificeres i idriftsættelsesstadiet for at undgå funktionsfejl eller ikke-handling.
11. Kontroller, om indikationsværdierne for andre forskellige instrumenter er inden for det specificerede interval. Hvis der er en unormal situation, skal du stoppe maskinen straks til inspektion.
12. Den almindelige fiasko under fejlfinding af kølesystemet er blokeringen af ekspansionsventilen eller tørrefilteret (især de mellemstore og små frøerkølingsenheder).
13. Hovedårsagen til blokeringen er, at affald og vand i systemet ikke er blevet renset, eller vandindholdet i det ladede Freon -kølemiddel ikke opfylder standarden.
Posttid: Feb-24-2022
