Motoren til kølekompressoren, som er den vigtigste del af køleren, indtager en vigtig rolle i vedligeholdelsen af køleren efter salg. Og vedligeholdelsesomkostningerne for kølekompressoren er relativt høje. For at reducere kølerens vedligeholdelsesomkostninger er kølekompressoren beskyttet mod følgende fire aspekter. For at opnå formålet om at reducere kølerens vedligeholdelsesomkostninger.
For det første, for at forhindre væskechok
For det andet bør industrielle kølekompressorer under normale driftsforhold indånde tør damp fra kølemediet. Hvis kølemediets strømning og varmebelastning ændres for hurtigt, kan forkert drift inhalere våd damp eller flydende medium, eller værre endnu, der kommer smøreolie ind i cylinderen. Hvis der kommer for meget væske fra udstødningsventilen ind i udløbsventilen, vil trykket inde i cylinderen stige dramatisk, hvilket kan danne et væskechok, hvilket kan beskadige cylinderen, ventilen, stemplet, plejlstangen og andre dele. Cylinderen, ventilen, stemplet, plejlstangen og andre dele kan beskadiges. Derfor kan der træffes forskellige typer beskyttelsesforanstaltninger, såsom installation af en gas-væskeseparator, så lavtryksdampen indblandes i væskeseparationen for at sikre kompressorens tørslag; installation af olievarmere, så smøreolien samles i kompressoren, inden den starter, for at reducere mængden af opløst kølemiddel i smøreolien; eller ventilenheden med en fjeder presset tæt på cylinderens ende for at danne et falsk låg.
Trykbeskyttelse
1, Suge- og udløbstrykregulering: det vil sige, at vi ofte siger høj- og lavtryksregulator, der er sammensat af højtryksreguleringsdelen og lavtryksreguleringsdelen. Hvis udstødningstrykket overstiger den givne værdi, afbryder højtryksreguleringsdelen af kompressoren strømforsyningen, og kompressoren stopper; hvis sugetrykket er lavere end den givne værdi, afbryder lavtryksreguleringsdelen af kompressoren strømforsyningen, så kompressoren stopper og sender et alarmsignal.
2, sikkerhedsventiler: For at forhindre kølemiddellækage til atmosfæren anvendes der generelt lukkede sikkerhedsventiler. Sikkerhedsventilerne er placeret i kølekompressorens udstødningskammer og sugekammer mellem rørledningen.
3, sikkerhedsfilm: Sikkerhedsmembran installeret i suge- og udløbskammeret. Hvis forskellen i suge- og udløbstryk overstiger den foreskrevne værdi, kan membranen briste og udstødningstrykket reduceres (skal installeres på sugesiden af filterkammeret for at forhindre, at den ødelagte membran falder ned i sugekammeret).
4, smøreoliedifferenstrykregulator: Hydraulikpumpens indløb og udløb samt smøreoliedifferenstrykregulatoren er forbundet med lavtryksindløb og højtryksudløb. Når trykforskellen mellem hydraulikpumpens udløb og indløb er for høj eller for lav, afbryder regulatoren kompressorens strømforsyning, og motoren stopper for at beskytte kompressoren.
For det tredje, den indbyggede motorbeskyttelse
Overophedningsbeskyttelse. For yderligere at sikre, at motoren ikke overopheder, kan der ud over korrekt brug og vedligeholdelse også installeres et overophedningsrelæ. Der er også fasebeskyttelse. Almindeligt anvendte trefasemotorer vil føre til, at motoren ikke kan starte eller overbelastes. Dette kan bruges til at undgå motorskader på grund af manglende faseoverbelastningsrelæ.
Temperaturbeskyttelse
Den temperatur, der er nævnt her, refererer til udstødningstemperaturen og chassistemperaturen på den industrielle køler. Beskyttelsesmetoden mod udstødningstemperaturen placeres primært i termostaten nær udstødningsporten. Hvis udstødningstemperaturen registreres for høj, vil termostaten afbryde kredsløbet. Hvis temperaturen i kabinettet er for høj, vil det påvirke kompressorens levetid, primært på grund af utilstrækkelig varmeoverføringskapacitet i kondensatoren. Det er nødvendigt at kontrollere kondensatorens luftmængde eller vandmængde for at sikre, at vandtemperaturen er passende. Det skal også kontrolleres, om kølesystemet er blandet med luft eller andre ikke-kondenserbare gasser, eller om sugetemperaturen er for høj.
Opslagstidspunkt: 8. januar 2024
